کارگاه آموزشی و بازدید از شرکت سلامت صنعت بوعلی
# اتوکلاو ایرانی
# اتوکلاو بیمارستانی
# اتوکلاو بخار
# اتوکلاو
# اتوکلاو کلاس B
اولین گزینه که در هنگام خرید این دستگاه باید به آن توجه داشت قیمت اتوکلاو ایرانی است. این مسئله یک مولفه ی مهم برای خریداران است به صورتی که اگر قیمت با توجه به کیفیت مناسب باشد خریداران اقدام به خرید دستگاه اتوکلاو خواهند کرد. قیمت اتوکلاو ایرانی در مقایسه با نمونه های خارجی مقرون به صرفه تر بوده و از قیمت مناسب تری برخوردار هستند.
یکی دیگر از مولفه های مهم در هنگام خریدن اتوکلاو ایرانی بحث کیفیت است. انواع اتوکلاوهای تولید شده در کشور با توجه به قیمتی که دارند از سطح قابل قبول کیفی برخوردار هستند. این مسئله تا حدی است که در مقایسه با برندهای خارجی وارد شده دستگاه های تولید شده در کشور ایران از کیفیت مناسبی برخوردار هستند.
بی شک یکی از مهم ترین ویژگی های اتوکلاوهای تولید شده در داخل ایران همین مسئله است. خدمات پس از فروش به خریداران امکان می دهد که به سادگی به قطعات مصرفی مورد نظرشان دسترسی داشته باشند که این امر باعث اطمینان خاطر مشتریان خواهد شد.
این محصولات معمولا از خدمات پس از فروش طولانی مدت به همراه گارانتی های بی قید و شرط 2 الی 3 سال برخوردار هستند. مطمئنا این ویژگی با هیچ کدام از محصولات خارجی قابل مقایسه نخواهد بود.
در هنگام خرید دستگاه اتوکلاو باید به این مسئله توجه داشته باشید که چه روش هایی برای استریل سازی مورد نظر شما است و با توجه به آن دستگاه مورد نظرتان را انتخاب کنید. در کل چهار روش اصلی برای استریل سازی وجود دارد که شامل:
تابش
گرما یا حرارت
فاز پلاسما
گاز است که هر کدام از این روش ها خود دارای زیر شاخه های مختلفی هستند که بر اساس نیازتان می توانید اتوکلاو دارای آن روش را انتخاب کنید.
طبقه بندی اتوکلاوها معمولا براساس حجم محفظه استریل انجام می پذیرد. براساس استاندارد های موجود در دنیا 3 کلاس اتوکلاو موجود است که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.
اتوکلاوهای کلاس B شرکت سلامت صنعت بوعلی : اگر به معنای دقیق کلمه به دنبال استریل کننده های واقعی هستید این نمونه یک گزینه مطلوب برای شما به شمار می رود. روش کار این نوع اتوکلاو به شکل یک چرخه ی از پیش تعیین شده است که از تزریق متناوب بخار و خلاء تشکیل شده است. روند کار این دستگاه به این شکل است که یک مرحله جهت استریل کردن است و در مرحله ی بعدی فرایند خشک کردن با خلاء انجام می پذیرد. معمولا این نوع اتوکلاو ها را برای استریل کردن موارد پزشکی پیشنهاد می شود.
اتوکلاو کلاس Nشرکت سلامت صنعت بوعلی : این نوع اتوکلاو را معمولا برای استریل کردن وسایلی به کار می برند که فاقد بسته بندی هستند و روش کار آن ها به شکل ضدعفونی به وسیله ی بخار است.
اتوکلاوهای کلاس S شرکت سلامت صنعت بوعلی : این کلاس از اتوکلاوها دارای کلاس غیر اختصاصی هستند و علائم آن ها به وسیله ی سازنده مشخص می گردد
معمولا از این استریلایزرها در همه ی واحدهای بیمارستانی استفاده می شود. اتو کلاوها در 3 زمینه بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند که انتخاب آن ها براساس این موقعیت ها صورت می گیرد که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.
بخش پزشکی یا بیمارستانی شرکت سلامت صنعت بوعلی : در حالت کلی بیمارستان ها دارای یک بخش هستند که وظیفه ی دارند تجهیزات و وسایل بیمارستانی را استریل کنند از این رو وجود اتوکلاوهای با حجم بزرگ در این مکان ها الزامی است.
آزمایشگاهی شرکت سلامت صنعت بوعلی : در آزمایشگاه ها وسایل و ابزار آلاتی وجود دارند که برای استریل سازی آن ها اتوکلاوهایی مورد استفاده قرار می گیرد که مناسب استریل سازی ظروف شیشه ای و سایر ابزار آلاتی است که در آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
دندانپزشکی: این بخش از خدمات پزشکی استریل سازی را به عنوان یکی از ضروریات کار خود می داند و به شکل معمول از از اتوکلاو های کلاس B که بسیار قوی هستند استفاده می کند.
روشی که توسط کاربران برای استریل کردن انتخاب می شود به عواملی مثل سایز، ظرفیت و فضای موجود در دستگاه اتوکلاو بستگی دارد.
با توجه به ظرفیت و فضای موجود در این دستگاه ها و همچنین امکان دسترسی به محیط استریل اتوکلاو این دستگاه ها را به شرح ذیل طبقه بندی می کنند:
اتوکلاوهای استریل کننده عمودی شرکت سلامت صنعت بوعلی : طراحی این دستگاه ها به شکلی است که از قسمت بالا می توانید به فضای استریل دسترسی داشته باشید.
اتوکلاوهای استریل افقی همان طور که از نام آن ها پیدا است دسترسی به محیط استریل از قسمت جلو دستگاه صورت می گیرد.
اتوکلاوهای استریل رومیزی شرکت سلامت صنعت بوعلی: این نوع از اتوکلاوها معمولا حجم کمی را اشغال می کنند به شکلی که امکان دارند بر روی یک میز قرار بگیرند. از این دستگاه ها معمولا به عنوان دستگاه های پشتیبان برای بخش های بیمارستانی استفاده می کنند.
دستگاه های استریل شرکت سلامت صنعت بوعلی با ظرفیت بالا: معمولا این دستگاه ها فضای زیادی را اشغال می کنند و به دلیل ظرفیت بالایی که دارند از آن ها به عنوان استریل سازی مرکزی استفاده می کنند.
خرید تجهیزات دندانپزشکی یک سرمایه گذاری مالی قابل توجه است و اگر این تجهیزات دچار مشکل شوند، تعمیر یا جایگزینی آن میتواند هزینه بر باشد. بسیاری از تجهیزات دندانپزشکی از قسمتهای کوچک تشکیل شده اند که بسیار پیچیده و حساس هستند و میتوانند در اثر قدیمی شدن و استفاده مداوم آسیب ببینند. تجهیزات معیوب خطری بالقوه را برای بیمار به همراه دارد. به همین دلیل، اگر به پروتکل های نگهداری این وسایل پایبند نباشید، میتوانید بیماران خود را به طور ناخواسته در معرض خطر قرار دهید. در این مقاله راه های نگهداری از اتوکلاو دندانپزشکی را به شما آموزش میدهیم.
همچنین برای خرید اتوکلاو دندانپزشکی میتوانید به سایت معتبر جهان دنتال مراجعه کنید.
برای اطمینان از به حداقل رسیدن خطر خرابی تجهیزات، باید بررسی کلیه تجهیزات، بررسی سن و آخرین تاریخ سرویس هر قطعه انجام شود. از سال 1998، این قانون تصویب شد که همه دستگاه های پزشکی باید “CE” بر روی آنها علامت گذاری شده باشد تا نشان دهد محصول با کیفیت بالا ساخته شده است و طبق استانداردهای ایمنی و بهداشت تولید شده است. این قانون خاص برای محافظت از بیمار و کاربر در برابر محصولات کم رضایت بخشی که بی خطر نیستند، وضع شده است. هنگام خرید تجهیزات جدید حتماً مطمئن شوید با تجهیزات فعلی سازگار است و مناسب است و به یاد داشته باشید ارزان ترین گزینه همیشه بهترین نیست.
وجود اتوکلاو ها در مطب های دندانپزشکی بسیار ضروری و لازم است. اما بخاطر بسپارید که آن ها انرژی بالقوه و قابل توجهی را ذخیره میکنند و باید از آن ها به صورت جدی مراقبت کرد. در صورت استفاده صحیح و مراقبت از آن، اتوکلاو شما خدمات طولانی و مطمئن تری را ارائه میدهد.
هرگونه نقص را به کارمندان مهندسی خود گزارش دهید. در صورت مشاهده خرابی یا نقص، آنها را در یک دفترچه ثبت کنید و با بخش خدمات تماس بگیرید. نتایج بازرسی های سالانه و دوره ای را ثبت کنید. هر 4 – 6 هفته برای بررسی های دوره ای توصیه میشود. قبل از شروع استفاده از دستگاه، دفترچه یادداشت را بررسی کنید، زیرا ممکن است شخص دیگری خطایی را ثبت کرده باشد که شما از آن آگاهی ندارید.
بررسی کنید که چرخه انتخاب شده تنظیمات صحیح مورد نیاز شما را داشته باشد.
ضروری است که پروب بار (در صورت نصب) به طور مداوم مورد استفاده قرار گیرد و برای هر چرخه در یک موقعیت مشابه در محفظه قرار گیرد، با استفاده از یک بطری پر از آب.
تکنیک جاگذاری ضعیف تجهیزات اغلب منجر به عدم اتوکلاو شدن کامل تجهیزات میشود زیرا هر هوای محصور شده ای میتواند از میکرو ارگانیسم ها محافظت کند. لازم به یادآوری است که باید فضای کافی بین مواد استریل شده باقی بماند تا تمام هوا توسط بخار خارج شود. ظروف خالی، فلاسک های گردن باریک و بطری ها باید به صورت وارونه قرار بگیرند تا از جمع شدن میعانات جلوگیری کرده و هوا از آنها تخلیه شود. محفظه به تمیز کردن مکرر نیاز دارد تا از آلودگی آب مخزن تخلیه توسط مایعات بار جلوگیری شود.
نظارت بر مانیتور ها
مانیتور ها را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که تمام شاخص ها و اطلاعات نمایش داده شده روی صفحه مطابق انتظار است. هرگونه خطا روی صفحه برجسته میشود و سیستم کنترل اتوکلاو به طور خودکار اقدامات لازم را انجام میدهد (یعنی در صورت بروز خطای حیاتی در روند اتوکلاو، چرخه را متوقف کنید).
واشر درب را از نظر آسیب و تمیزی بررسی کنید
با خاموش بودن اتوکلاو و باز بودن درب، واشر و سطوح جفت شده آن را از نظر وجود زباله، آسیب و خوردگی بررسی کنید. میتوانید آن را پارچه مرطوب تمیز کنید.
عملکرد درب
در را ببندید تا بررسی کنید همه عملکردها مطابق با کتابچه راهنمای کاربر درست است.
وضعیت آب
وضعیت آب را در مخزن آب یا فرورفتگی بررسی کنید. آگار، خون یا زباله های جامد میتوانند مشکلات و خرابی ایجاد کنند. ریختن هر یک از این موارد در هر اتوکلاو باعث انسداد لوله ها، شیرآلات و تخلیه و غیره میشود و باید حتما از آن جلوگیری شود.
مطلب پیشنهادی: 5 نکته ساده برای افزایش عمر سنسور دندانپزشکی
علاوه بر نگهداری های معمول روزانه:
کاوشگر سطح آب را بررسی کنید (در صورت وجود)
اطمینان حاصل کنید که پروب سطح آب مرتباً بازرسی و در صورت لزوم تمیز میشود تا از تجمع رسوبات جلوگیری شود.
تمیز کردن محفظه
محفظه باید به میزان کافی تمیز شود تا از تجمع آلودگی در داخل آب یا کاوشگر سطح آب جلوگیری شود، و ما پیشنهاد میکنیم که برای یک اتوکلاو که به صورت روزانه استفاده میشود، محفظه باید هفته ای یک بار بررسی شود و در صورت لزوم مطابق با دفترچه راهنما تمیز شود. ریختن هر ماده ای در اتوکلاو باعث انسداد لوله ها، دریچه ها و زهکشی ها و غیره میشود و باید حتما از آن جلوگیری شود.
نظارت بر دما / فشار
در طول یک چرخه، همبستگی فشار سنج را در برابر فشار نمایش داده شده بررسی کنید.
ویژگی های ایمنی اتوکلاو
اتوکلاو برای جلوگیری از باز شدن درب هنگام فشار دادن محفظه و جلوگیری از فشار در صورت بسته نشدن درب، دارای قفل های ایمنی است. مقررات بهداشت و ایمنی انگلستان پیش بینی کرده است که یک فرد متخصص باید سیستم تعطیلی و انسداد را در فواصل منظم بازرسی کند. همه اپراتورها باید در استفاده از کنترل ها، روش های عملکرد دستگاه های ایمنی آموزش ببینند.
کاغذ چاپگر را بررسی کنید (در صورت نصب)
اگر اتوکلاو گزینه چاپ داده ها را دارد، رول کاغذ را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
شیر برقی یا سلونوئید ولو یکی از شیر های الکترومکانیکی کنترلی در صنایع مختلف است. از شیر برقی برای قطع و وصل کردن جریان مایعات و یا گاز ها استفاده می شود. سلونوئید ولو برای باز و بسته و یا چرخش شیر از نیروی الکتریکی استفاده می کند. شیر برقی قادر است تا انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و سپس جریان مایعات و یا گاز ها قطع و یا وصل کند. این شیر ها از جمله پر استفاده ترین و پر کاربرد ترین ابزار ها در مدار های گازی و یا مدار هایی که با مایعات سر و کار دارند هستند. در این مقاله از سری مقالات آموزشی الکترو پنوماتیک آراد قصد داریم تا پاسخ سوال شیر برقی چیست را به طور کامل بدهیم و شما را با کاربرد های مختلف آن آشنا کنیم.
اگر بخواهیم یک تعریف جامع از شیر های برقی داشته باشیم می توانیم آن ها را به عنوان شیر های الکترو مکانیکی که برای کنترل جریان مایعات و گاز ها بکار می روند معرفی کنیم. از این شیر ها کنترلی در سیستم های پنوماتیک و هیدرولیکی بسیار استفاده می شود. باز و بسته شدن این دسته از شیر ها به کمک جریان الکتریکی و یا برق صورت می گیرد.
این ابزار معمولاً در راهاندازی شیر برقی به کار میرود. کار کرد دقیق این وسیله این است که جریان برق را تبدیل به حرکت خطی و در نهایت نیروی مکانیکی مینماید.
قاب: این قسمت از سلونئید از جنس ورق فولاد میباشد و کار برد آن این است که در زمان اتصال جریان برق به سیم پیچ، نقش آهنربا را ایفا کرده و باعث به حرکت درآمدن سنبه میشود.
سیم پیچ: قسمتی از سلونوئید است که از پیچیده شدن یک سیم مسی ساخته شده است. هر لایه از این سیم به واسطهی یک قطعه کاغذ چرب و عایق از یکدیگر جدا میشوند و کل قسمت سیم پیچ به وسیله ی یک عایق لاکی محافظ در برابر رطوبت پوشش داده میشود.
سنبه سلونوئید: این قسمت در واقع یک جزء متحرک در درون سلونوئید میباشد که از لایههای فولاد تشکیل میشود. این لایهها هیچ حرکتی نسبت به یکدیگر ندارند.
همانطور که اشاره کردیم در مدار هایی که در آن ها سیالات جریان دارند، سلونوئید ولو ها بسیار پر کاربرد و پر استفاده هستند. از جمله کاربرد های این شیر های کنترلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
اگر بخواهیم اجزای شیر های سلونوئید رو به بشناسیم می توانیم آن ها را به دو قسمت عمده زیر تجزیه کنیم:
حال هر یک از قسمت ها به اجزای مختلفی تقسیم می شوند که در ادامه به آن ها خواهیم پرداخت.
همانطور که اشاره کردیم قسمت سلونوئید از سیم پیچ تشکیل شده است. با عبور دادن جریان الکتریکی از درون این سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کنیم. این میدان مغناطیسی دقیقا همان فاکتوری است که عملکرد شیر را کنترل می کند. هنگامی که میدان مغناطیسی درون شیر ایجاد شد، پیستون آن به سمت بالا حرکت کرده و اجازه عبور جریان را می دهد.
در بیشتر سیستم های کنترلی بسیار حائز اهمیت است که بتوانیم جریان را به مدار وارد و یا آن را قطع کنیم. همچنین داشتن کنترل بر روی این جریان از دیگر نکات مهم در سیستم های کنترلی است. شیر برقی دقیقا همان وسیله ای است که این قابلیت ها را در اختیار ما می گذارند. شیر های برقی را می توان به کمک کلید های الکتریکی ساده از راه دور کنترل کرد که از دیگر مزایای آن ها به شمار می رود. بنابراین اگر بخواهیم مزایای استفاده از شیر برقی را لیست کنیم می توانیم به صورت زیر عمل کنیم:
برای اینکه بتوانید یک شیر سلونوئید خوب و مناسب را خریداری کنید باید یک سری نکات را در نظر داشته باشید. از جمله نکات مهم خرید شیر برقی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
شیرهای پنوماتیک واحد کنترل کننده سیستم های پنوماتیک هستند. این شیرها تجهیزاتی هستند که موظف به کنترل سرعت، دبی و فشار هوای عبوری در سیستم های پنوماتیک هستند. انتقال قدرت در سیستم های پنوماتیک به کمک نیروی هوای فشرده انجام می شود و از این رو اطلاع از وظایف و نحوه عملکرد اجزاء کنترلی بسیار مهم بوده و از اساسی ترین وظایف طراح است. در صورت انتخاب نادرست شیر پنوماتیک، مدار مطابق برنامه عمل نخواهد کرد و در نهایت هدفی که از طراحی سیستم انتظار داشتیم محقق نخواهد شد. به طور کلی شیرهای پنوماتیک با وارد کردن نیرو توانایی کنترل مسیر هوا را دارند و می توانند آن را قطع و وصل کنند. در شیرهای دستی این کنترل به صورت وارد کردن نیرو با دست انجام می شود و در شیرهای برقی، جریان الکتریکی است که موظف به کنترل و تحریک شیر است. جریان الکتریکی باعث ایجاد خاصیت آهنربایی بوبین شده و به این ترتیب منجر به ایجاد نیروی لازم برای تغییر وضعیت شیر پنوماتیک خواهد شد.
روش های مختلفی برای طبقه بندی شیر ها وجود دارد که در ادامه دو نوع دسته بندی که جزء روش های مرسوم است را اشاره می کنیم. شیر ها از منظر نوع عملکرد به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:
علاوه بر دسته بندی های ذکر شده، بهتر است این نکته را به خاطر داشته باشیم در دسته بندی کلی، دو نوع شیر پنوماتیک وجود دارد و تفاوتشان در این است که در نوع اول آنچه کنترل می شود هوا یا گازی بی اثر است و الزاما سیستم کنترل این شیرها با هوا نیست. در نوع دوم این شیرها سیال کنترل شونده چیزی غیر از هوا است. به عنوان مثال آب، روغن یا هر سیال دیگری خواهد بود و این بار سیستم کنترل کننده این سیال به صورت پنوماتیکی است. البته معمولا به شیرهای گروه دوم شیرهای محرک پنوماتیکی گفته می شود. لازم به تاکید است که آنچه در اینجا توضیح داده می شود، در دسته اول قرار گرفته و در اصل سیال آنها پنوماتیکی است. البته انواع شیر پنوماتیک را طبق پارامترهای اصلی شیر به روش های دیگری نیز طبقه بندی می کنند که نمونه هایی از آن عبارتند از:
شیرهای کنترل جهت پنوماتیک به وسیله باز یا بستن گذرگاه دبی خروجی را کنترل می کنند و در نهایت به این وسیله جهت حرکت شفت یا میله جک را می توان کنترل کرد. به طور کلی این شیر ها به دو دسته ی شیر های قطع و وصل جریان و یکسو کننده جریان تقسیم می شوند. عناصر و بخش های تشکیل دهنده شیرها شامل سه دسته ی زیر است:
همانطور که از نام این شیر مشخص است؛ شیر های قطع و وصل موظف به قطع و وصل کردن جریان است و شیر های یکسو کننده جریان را در یک جهت عبور داده و در جهت دیگر اجازه عبور را نمی دهند.
برای تنظیم فشار مخزن از شیر کنترل فشار پنوماتیک استفاده می شود؛ در واقع به کمک این شیر ها می توان فشار ثابتی را در سیستم حفظ کرد. همانطور که در شکل زیر می بینیم؛ این شیر ها به کمک یک فنر و تنظیم آن فنر روی فشار خاصی کار می کنند. هرگاه فشار کاری از حد تعریف شده برای فنر بیشتر شود؛ باعث جمع شدن فنر شده و در نتیجه مابقی سیال تخلیه خواهد شد؛ به این ترتیب فشار سیستم کنترل می شود.
شیر های تنظیم کننده فشار در اصل با ثابت نگه داشتن فشار فارغ از هر نوع نوسان ایجاد شده در سیستم فشار ثابتی ایجاد می کند.
شیرهای کنترل جریان پنوماتیک با ایجاد گلویی در یک جهت خاص در سیستم، مسیر عبور هوا را محدود می کند یا افزایش می دهد و در نتیجه جریان کنترل خواهد شد. این دسته از شیر ها را طبق طراحی می توان روی سیلندر یا در نقاط مختلف سیستم نصب کرد.
از نظر نوع تحریک، شیر ها در انواع مختلف زیر ارائه می شوند:
روش های تحریک شیر ها
دو دسته تحریک برقی (Solenoid) و تحریک دستی از دو نوع پرکاربرد و مرسوم شیرهای پنوماتیکی هستند. در حالت دستی به کمک اهرم شیر تحریک شده و فرمان مد نظر را انجام می دهد. در مدل های برقی این جریان الکتریکی است که با اعمال نیروی الکتریکی و ایجاد خاصیت آهنربایی نیروی مورد نیاز جهت تغییر، قطع و وصل هوا و تنظیم مقدار جریان را فراهم می کند.
طراحی سیستم های کنترلی الکتریکی و ساخت آنها با استفاده از شیر های کنترل برقی امکان پذیر است؛ این دسته از شیر ها دارای بوبین (Solenoid) بوده که با انواع ولتاژها قابل تحریک هستند.
تصاویر زیر نماد شماتیکی برای تعدادی از روش های تحریک شیر ها می باشد.
تحریک مکانیکی (بادامکی) | پدال پایی |
سلونوئیدی پیلوت دار | عملکرد سلونوئیدی |
دستی با دکمه فشاری | دستی با اهرم دستی |
عملکرد پیلوتی | |
در ادامه برای آشنایی و درک بهتر اختصارات موجود در پلاک یک شیر پنوماتیکی، یک نمونه را مورد تحلیل و بررسی قرار می دهیم.
آنچه به عنوان نماد شماتیک روی پلاک شیر پنوماتیک مشاهده می شود، مشابه شکل زیر است.
هر کدام از حروف به کار رفته در نماد بالا دارای مفاهیم استانداردسازی شده طبق جدول زیر هستند.
حروف | معنی |
P | ورودی شیر |
S, R | تخلیه هوا |
B, A | خروجی شیر |
اکثر شرکت های تولید کننده شیر های پنوماتیکی طبق استانداردی تحت عنوان ISO-1210-1 عمل می کنند. طبق این استاندارد تعداد وضعیت ها و راه های شیر به کمک اعداد بیان می شوند. به عنوان مثال نماد شماتیکی نشان داده شده در بالا یک شیر پنوماتیکی 2-5 است (همواره ابتدا تعداد پورت ها و سپس تعداد وضعیت های شیر بیان می شود.) و به این معناست که این شیر دارای 5 پورت و 2 وضعیت است که:
به طور خلاصه طبق توضیحات ارائه شده، برای انتخاب صحیح از شیر پنوماتیک باید موارد زیر را در نظر گرفت:
استیل 316 آلیاژی فولادی از کروم نیکل مولیبدن است. این گرید نیز مانند استیل 304 آلیاژی آستنیتی از استنلس استیل است که به منظور بهبود مقاومت به خوردگی عنصر مولیبدن به ترکیب شیمیایی آن اضافه شدهاست.
مولیبدن موجب میشود مقاومت به خوردگی و خوردگی شکافی در محیطهای حاوی کلراید افزایش یابد. استیل 316 در مواجهه با اسیدهای با قدرت اکسید کنندگی بالا(مانند اسید نیتریک) مقاومت به خوردگی اش کاهش میابد.
آلیاژهای آستنیتی فولاد زنگ نزن غیر مغناطیسی هستند اما با انجام کار سرد روی آنها ممکن است کمی مغناطیسی شوند که به منظور از بین بردن مغناطیس ورق استیل 316 را پس از کار سرد آنیل میکنند تا دوباره غیر مغناطیسی یا اصطلاحا نگیر شود.
ورق استنلس استیل 316 قابلیت شکلدهی و جوشکاری عالی دارد و از آن در کاربردهای گسترده ای استفاده میشود. قطعات نازک ساخته شده از ورق استیل 316 (با ضخامت کمتر از 6 میلیمتر) نیازی به عملیات حرارتی و بازپخت پس از جوشکاری ندارند.
گریدهای مختلف استیل 316 در استانداردهای متفاوت با نامهای مختلفی شناسایی میشوند که در جدول زیر برخی از این نامها ذکر شدهاند:
ASME |
ASTM |
JIS |
DIN Name |
DIN No |
BS |
UNS No |
Grade |
SA240 |
A240 |
Sus316 |
X5CrNiMo17-12-2 |
1.4401 |
316S31 |
S31600 |
316 |
- |
- |
Sus316l |
X2CrNiMo17-12-2 |
1.4404 |
316S11 |
S31603 |
316L |
- |
- |
- |
- |
- |
316S51 |
S31609 |
316H |
گرید L316 در واقع آلیاژ کم کربن استیل 316 است که مشکل رسوب کاربید در مرزدانه را هنگام جوشکاری و عملیات حرارتی برطرف کردهاست. بنابراین میتوان ورق استیل L316 را با ضخامت بیشتر از 6 میلیمتر به راحتی جوشکاری کرده و نگران رسوب کاربید در مرزدانه نبود. از ورق استیل H316 که آلیاژ پر کربن استیل 316 است برای کاربردهای دما بالا که نیاز داریم استحکام در آن دما بالا باقی بماند استفاده میشود. ریزساختار آستنیتی استیل 316 موجب شدهاست که استحکام ورق در دماهای پایین (تا 200- درجه سانتیگراد) هم به خوبی حفظ شود.
در جدول زیر درصد عناصر موجود در ترکیب شیمیایی آلیاژهای مختلف استیل 316 بیان شدهاست:
N |
Ni |
Mo |
Cr |
S |
P |
Si |
Mn |
C |
%عناصر/آلیاژ |
0.1 |
10-14 |
2-3 |
16-18 |
0.03 |
0.045 |
0.75 |
2 |
0.08 |
316 |
0.1 |
10-14 |
2-3 |
16-18 |
0.03 |
0.045 |
0.75 |
2 |
0.03 |
L316 |
- |
10-14 |
2-3 |
16-18 |
0.03 |
0.045 |
0.75 |
2 |
0.04-0.1 |
H316 |
برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی استیل 316 در جدول زیر بیان شدهاست:
(gr/cm3)دانسیته |
8.027 |
مدول الاستیک(GPa) |
193 |
(W/m.°K)هدایت حرارتی |
16.3 |
(nΩ.m)مقاومت الکتریکی |
740 |
استحکام کششی(MPa) |
515 |
استحکام تسلیم(MPa) |
205 |
محدوده ذوب(℃) |
1390-1440 |
%ازدیاد طول |
40 |
سختی(برینل) |
217 |
مقاومت خوردگی استیل 316 در محیطهای آبی حاوی 1000 میلیگرم کلراید در یک لیتر آب و دمای محیط بسیار خوب است اما این مقاومت برای آب با دمای 60 درجه سانتیگراد به میزان 300 میلیگرم کلراید در یک لیتر آب کاهش میابد. چون مقاومت به خوردگی استیل 316 در محیطهای نمکی و حاوی یون کلراید خوب است به عنوان گرید دریایی(marine) استنلس استیل نیز شناخته میشود. اما همان طور که در بالا اشاره شد مقاومت به خوردگی آن در محیطهای دریایی گرم خوب نیست و احتمال دارد زنگ زده شود. در شکل زیر مقاومت به خوردگی شکافی در مواجهه با یون کلراید برای آلیاژهای استیل 304، 316 و L940 نشان داده شدهاست:
استیل 316 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در سرویسهای متناوب تا دمای 870 درجه سانتیگراد و در سرویسهای مداوم تا دمای 925 درجه سانتیگراد دارد. بهتر است برای استفاده از ورق استیل 316 در محیطهای آبی و محدوده دمایی 425 الی 860 درجه سانتیگراد احتیاط کنیم چون در این محدوده دمایی احتمال رسوب کاربید و خوردگی وجود دارد.
گرید L316 مقاومت خوبی در برابر رسوب کاربید دارد و میتوان از آن در محدوده دمایی ذکر شده در بالا که ورق 316 حساس به رسوب کاربید است استفاده کرد. گرید H316 استحکام خوبی در دماهای بالا دارد و از آن برای استفاده در کاربردهایی که دما بالای 500 درجه سانتیگراد است و به سیستم فشار وارد میشود مورد استفاده قرار میگیرد.
برای آنیل استیل 316 را تا دمایی بین 1010 الی 1120 درجه سانتیگراد گرم کرده سپس به سرعت کوئینچ میکنند. استیل 316 نیز مانند سایر گریدهای آستنیتی قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی را ندارد اما کار سرد موجب افزایش استحکام و سختی آن میشود.
ورق استیل 316 را میتوان با تمامی روشهای استاندارد همجوشی جوشکاری کرد و به منظور دستیابی به بیشترین مقاومت به خوردگی مقاطع ضخیم(با ضخامت بیشتر از 6 میلیمتر) ساخته شده از ورق استیل 316 را پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار میدهند.
برای کار گرم(Hot Working) روی ورق استیل 316 آن را تا دمایی بین محدوده 927 الی 1204 درجه سانتیگراد گرم کرده سپس کار گرم روی آن انجام میشود. در ادامه به منظور رسیدن به ماکزیمم مقاومت به خوردگی باید در دمای 1900 درجه سانتیگراد آنیل شده و در آب کوئینچ شود.
مانند هر مقطعی وزن ورق استیل 316 را با توجه به ابعاد، ضخامت و دانسیتهاش محاسبه میکنند. ما در سایت تجارت فلز به شما کمک میکنیم تا با مشخص کردن ابعاد و ضخامت ورق استیل 316 وزن آن را محاسبه کنید.
فرمول چگالی طبق معادله زیر محاسبه میشود:
ρ=mV ρ→چگالی m→وزن V→حجم
برای محاسبه حجم طول، ضخامت و عرض ورق را در هم ضرب میکنیم. مقدار چگالی ورق استیل 316 را داریم و با کمک معادله بالا وزن ورق استیل 316 محاسبه میشود.
با توجه به ویژگیهایی که استیل 316 دارد میتوان از آن برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد مانند:
مانند هر قطعهای که در بازارهای صنعتی عرضه میشود قیمت استیل 316 نیز وابسته به قیمت مواد اولیهاش است. در استنلس استیلهای آستنیتی به منظور پایدار کردن فاز آستنیت در دمای اتاق از عنصر نیکل استفاده میشود که فلزی گرانبهاست. بنابراین قیمت ورق استیل 316 با تغییر قیمت جهانی نیکل کم یا زیاد میشود. علاوه بر این به منظور بهبود مقاومت به خوردگی به ورق استیل 316 مقادیری مولیبدن نیز اضافه شدهاست که موجب افزایش قیمت استیل 316 نسبت به استیل 304 میشود.
فرآیندهای ساخت و شکلدهی ورق و همچنین پردازش سطح نهایی آن قیمت استیل 316 را تغییر میدهند. هر چه فرآیند ساخت پیچیدهتر باشد و پردازش آن مراحل بیشتری داشته باشد قیمت ورق استیل 316 بالاتر میرود.
علاوه بر موارد ذکر شده قیمت ورق استیل عرضه شده در بازار ایران چون کالایی وارداتی محسوب میشود متاثر از قیمت ارز، برند تولیدکننده ورق، هزینههای حملونقل بینالمللی (مانند CIF، FOB و CFR) و روابط سیاسی ایران با تولیدکنندگان ورق استیل 316 است. با همهگیر شدن استفاده از اینترنت در صنعت خرید و فروش فولاد و مقاطع فولادی، خریداران میتوانند با چند کلیک ساده قیمت استیل 316 عرضه شده در بنگاههای مختلف را با هم مقایسه کرده و بهینهترین گزینه را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند. تجارت فلز این اطمینان را به شما میدهد که ورق استیل 316 با کیفیت بالا و قیمت مناسب را به شما عرضه میکند. خریداران محترم میتوانند با مراجعه به وبسایت www.tejaratfelez.com یا تماس با شماره 49143-021 با کارشناسان مجرب ما در تماس بوده و اطلاعات لازم را در مورد ورق استیل 316 و قیمت آن بدست آورند.
از اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی چه میدانید؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی با قطعات آن آشنایی دارید؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی به نظر شما چند نوع اتوکلاو وجود دارد که دارای سنسور فشار اتوکلاو هستند؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی می خواهیم همه چیز در مورد سنسور فشار اتوکلاو را به شما توضیح دهیم تا شما را با این دستگاه فوق العاده عالی بیشتر آشنا کنیم.
اگر یک اتوکلاو به صورت حرفه ای طراحی شده باشد و برای تولید آن قطعات با کیفیتی استفاده شده باشد، باید سال ها بدون مشکل کار کند؛ تمامی دستگاه هایی که با نام اتوکلاو شناخته شده اند امروزه به بهترین نحو ممکن جوابگوی بسیاری از افراد هستند، یکی از قطعات مهم موجود سنسور فشار اتوکلاو است، وظیفه ی اصلی این قطعه در اتوکلاو چیست؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی آیا می توان آن را تعویض کرد؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی شما چه سوالاتی در این زمینه دارید؟ ما پاسخ گوی شما هستیم شرکت سلامت صنعت بوعلی
دستگاه های اتوکلاو نیاز به مراقبه دارند که یکی از راه های بسیار ساده کنترل فشار و دمای موجود در آن است که با استفاده از سنسور فشار اتوکلاو می توان به راحتی آن را کنترل کرد و از خطر و هزینه های احتمالی جلوگیری کرد، کاربرد اصلی نمایش خروجی فشار می باشد، این قطعه به گونه طراحی شده است که فشار موجود در اتوکلاو را خوانده و پس از پردازش اولیه خروجی به شما نمایش خواهد داد، توجه داشته باشید نام دیگر سنسور فشار سنسور ترنسدیور نیز می باشد.
این سنسور با به راه افتادن دستگاه اتوکلاو برای استریل کردن ابزارها فعال می شود که کنترل فشار را طی عملیات را انجام می دهد و آن را به شما اعلام می کند، از جمله دیگر کاربرد های آن شامل:
نکته ی مهمی که می توان در اینجا به آن اشاره داشت نوع سنسور فشار است، به دلیل متنوع بودن این سنسورها هر کدام را برای برای دستگاه های مختلفی مورد استفاده قرار می دهند که یکی از آن ها سنسور فشار سوزنی است که برای اتوکلاوهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای تعویض این سنسورها را می توانید از دفترچه های راهنما کمک بگیرید، اما دیگر مزیتی که می توان در اینجا به آن اشاره داشت به دلیل طراحی عالی که دارند موجب شده است در برابر هر گونه لرزش و شوک از خود مقاومت نشان دهند.
با خانواده ی بزرگی از سنسورها روبرو هستیم که می توان آن ها را از بسیاری جهات دسته بندی کرد، اما مهم ترین ویژگی آن ها این است تحمل فشارها و دماهای بالاست که در دستگاه های اتوکلاو از بهترین نوع سنسورها استفاده می شود که قابلیت فشارهای بسیار بالا را دارند.
انگل ولو یک شیر پستونی با عملگر پنوماتیک می باشد که استم آن با دیسک یا همان پلاگ عمود بر سیت می باشد و با دستور اکچیتور پنوماتیک مسیر سیال عبوری را قطع و وصل و کنترل می کنند.
انگل ولو پنوماتیک یا همان انگل ولو پیستونی که توسط یک پلاگ که به پیستون و استم متصل می شود و با نیروی باد فنر باز می شود، قطع و وصل سیال را انجام می دهد. لازم به ذکر است از انگل ولو پنوماتیک می توان برای کنترل سیال در مدت طولانی استفاده کرد. در صورت بسته شدن ورودی و خروجی انگل ولو توسط آشغال، به آسانی می توان با یک سیخ یا سیم باریک مسیر سیال را باز کرد.
در این نوع اتصال که متداول ترین نوع اتصال انگل ولو پنوماتیک هست، رزوه ای به لوله متصل می شود که باز کردن و بستن آن به آسانی امکان پذیر است.
در اتصال انگل ولو پنوماتیک فلنجی همان طور که از نامش پیداست، توسط فلنج به فلنج های متصل به لوله متصل و با پیچ و مهره بسته می شود.
در این مدل جنس بدنه و اکچیتور انگل ولو پنوماتیک، از استیل 304 و 316 و 316L است که با توجه به نوع سیال و درجه حرارت مشخص می شود.
این مدل انگل ولو پنوماتیک برنزی، از دو بخش انگل ولو برنزی برای سیال آب شور و غیره و اکچیتور پنوماتیک که معمولا پلاستیکی است مونتاژ می شود.
جنس انگل ولو از فولاد A216 Gr WCB و A105 هست و اکچیتور پنوماتیک پلاستیکی یا استیل مونتاژ می شوند.
با توجه به اهمیت بالای اندازهگیری فشار در سیستمهای صنعتی و پالایشگاهی، بهکارگیری ابزارهایی مانند گیج فشار و ترانسمیتر فشار میتواند نقش مهمی در کنترل سیستم داشته باشد.
به گزارش ایسنا، بنابر اعلام ابزار سنجش آریا، این ابزارها به شکلهای مختلفی اقدام به اندازهگیری فشار میکنند و اتصال آنها به سیستمهای پیشرفتهتر به ما اجازه میدهد که کنترل بهتری روی سیستم خود داشته باشیم؛ بنابراین عملاً در برخی موارد نیازی به حضور اپراتور در محل اندازهگیری نیست. با توجه به اینکه گیج فشار میتواند نقش مهم و وسیعی داشته باشد در ادامه در مورد نحوه عملکرد آنها صحبت خواهیم کرد و دو مورد از معروفترین برندهای تولیدکننده پرشر گیج در سطح دنیا را معرفی میکنیم.
گیج فشار چیست و چگونه عمل میکند؟
گیج فشار یا پرشر گیج یک دستگاه خاص برای اندازهگیری فشار است که امکان استفاده از آن در سیستمهای لولهکشی یا در یک مخزن وجود دارد و تغییرات فشار در شرایط مختلف را دنبال میکند. در حقیقت این ابزار بهمانند یک فشارسنج عمل میکند که تغییرات فشار در محیط را بهصورت حرکت عقربه در صفحه نمایش یا دادههای دیجیتال در یک نمایشگر به اپراتور نشان میدهد.
سادهترین و قدیمیترین شیوههای اندازهگیری فشار، استفاده از لوله بوردون بوده که در حال حاضر بهعنوان اصلیترین مبنای طراحی فشارسنجها به کار گرفته میشود. در این دستگاه از یک لوله منعطف استفاده شده که عبور یک سیال از آن باعث تغییر وضعیت لوله و درنتیجه حرکت عقربه دستگاه میشود. عقربه در انتهای لوله قرار دارد و زمانی که سیال با فشار بالا وارد لوله منعطف میشود، لوله خمیده تمایل دارد که بهصورت راست تغییر وضعیت دهد که این تغییر وضعیت منجر به حرکت عقربه و نشان دادن فشار میشود.
البته امروزه سیستمهای متفاوتی برای اندازهگیری فشار تعریف شده که در گیج فشار هم از آنها استفاده میشود؛ بنابراین طبیعی است که با مدلهای مختلفی از این دستگاهها مواجه باشیم که هرکدام از آنها شیوه خاص خود را دارد؛ اما درنهایت این حقیقت وجود دارد که نتیجه همه آنها یکسان بوده و نتایج گزارش شده برای فشار و تغییرات بسیار جزئی و اندکی دارد.
انواع گیج فشار از لحاظ عملکرد
گفتیم که شیوههای اندازهگیری فشار در فشارسنجها با یکدیگر متفاوت است؛ اما بهطورکلی همه آنها بر مبنای اصول اولیه به کار گرفته شده در لوله بوردن طراحی شدهاند و نتیجه اندازهگیری فشار آنها هم یکسان است. با این وجود سازوکار به کار گرفته شده در آنها میتواند در استفاده از پرشر گیج در محیطهای مختلف تأثیرگذار باشد و به همین دلیل با مدلهای مختلفی از آنها مواجه هستیم:
· گیج فشار عقربهای
· گیج فشار دیجیتال
· گیج فشار تست
· گیج فشار روغنی
· گیج فشار تفاضلی
· گیج فشار منفی
· گیج فشار خلاء
· گیج فشار دیافراگمی
· گیج فشار اکسیژن
حالا با توجه به شرایط سیستم و نحوه بهکارگیری ابزار میتوان یک یا چند مدل از آنها را در یک فرآیند به کار گرفت و آنها را بهعنوان مبنای اندازهگیری فشار استفاده کرد. یکی از پرکاربردترین گیجهای فشار، گیج فشار روغنی میباشد. برای آگاهی از قیمت گیج فشار روغنی با شرکت ابزار سنجش آریا تماس بگیرید؛ اما در هنگام خرید پرشر گیج باید به برند تولیدکننده دستگاه هم توجه کرد که در حال حاضر در بازار دو برند زیر بسیار معروف هستند:
گیج فشار ویکا
شرکت ویکا یکی از معروفترین و شناختهشدهترین برندهای تولیدکننده تجهیزات ابزار دقیق است که بهعنوان یک شرکت آلمانی سابقه طولانی در زمینه تولید این تجهیزات دارد. این شرکت بخشی از تولیدات خود را در کشور لهستان انجام میدهد و در بازار حتی نمونههای بدلی آنها هم وجود دارد. با این وجود پرشر گیج ویکا از لحاظ کیفیت و مواد به کار گرفتهشده در ساخت ابزار یکی از بهترین گزینههای بازار است. برای خرید گیج فشار عقربه ای و آنالوگ با شرکت ابزار سنجش آریا تماس بگیرید.
در انتخاب پرشر گیج ویکا فاکتورهای مختلفی مانند نوع سنسور و حسگر و همچنین طراحی قسمت کانکشن و صفحهنمایش دستگاه در اولویت قرار دارد. ضمن اینکه هرکدام از این دستگاهها برای یک محدوده فشار خاص طراحی شده است که در آن محدوده بهترین نتایج را به ما میدهد. در محصولات شرکت ویکا از سنسور مکانیکی یا پرده دیافراگم استفاده شده که تغییر جریان سیال تبدیل به حرکت مکانیکی یا تبدیل به داده دیجیتالی شده و فشار اندازهگیری میشود.
گیج فشار روزمونت
شرکت روزمونت یک شرکت آمریکایی در تولید ابزارهای سنجش و اندازهگیری در زمینههای مختلف مانند دما و فشار و سطح است که در سال ۱۹۵۶ تاسیس شده است. این شرکت هم محبوبترین تجهیزات ابزار دقیق در سطح ایران و حتی در سطح جهان را تولید میکند و محصولات آنها ویژگیهای جالب توجهی دارند. دقت بسیار بالا در اندازهگیری فشار جزئی و قابلیت استفاده در دمای بسیار بالا از ویژگیهای مهم پرشر گیج روزمونت است.
سنسورهای دما انواع مختلفی دارند که هر کدام، بسته به کاربردشان، مشخصههای خاص خود را دارند. این سنسورها از دو نوع اصلی تشکیل میشوند:
سنسورها را، اعم از تماسی و غیرتماسی، میتوان در دستههای زیر تقسیمبندی کرد:
در ادامه، هر یک از این انواع را معرفی خواهیم کرد.
ترموستات (Thermostat) یک سنسور یا سوئیچ دمای الکترومکانیکی جالب است و اساساً از دو فلز مختلف مانند نیکل، مس، تنگستن یا آلومینیوم تشکیل میشود که به یکدیگر متصل شدهاند و یک نوار دو فلزی را تشکیل میدهند. با در معرض گرما قرار گرفتن نوار، به دلیل مقادیر متفاوت میزان انبساط خطی این دو فلز غیرمشابه، حرکت خمشی مکانیکی در فلزها رخ خواهد داد.
از نوار دوفلزی به تنهایی میتوان به عنوان یک سوئیچ یا کلید الکتریکی یا یک راهحل مکانیکی برای عملکرد سوئیچ الکتریکی در کنترل ترموستاتیک یا کنترل المنتهای گرمایش آب در بویلرها، کورهها، تانکرهای ذخیره آب گرم و نیز سیستم خنککننده رادیاتور خودرو استفاده کرد.
شکل زیر ساختار یک ترموستات دو فلزی را نشان میدهد.
ترموستات از دو فلز متفاوت (از نظر مشخصات گرمایی) تشکیل شده است که به صورت پشت به پشت به یکدیگر متصل شدهاند. وقتی هوا سرد باشد، کنتاکتها بسته هستند و جریان از ترموستات عبور میکند. اما هنگامی که هوا گرم شود، یکی از فلزها نسبت به فلز دیگر منبسطتر شده و نوار متشکل از دو فلز به سمت بالا (یا پایین) خم میشود و با باز شدن کنتاکتها از عبور جریان از ترموستات جلوگیری میشود.
با توجه به نوع حرکت نواری که در معرض تغییرات دمایی قرار میگیرد، دو نوع عملکرد وجود دارد. یکی نوع «عملکرد ضربهای» (Snap-action) است که به صورت لحظهای در یک نقطه دمایی خاص عمل روشن یا خاموش را انجام میدهد. شکل زیر یک ترموستات خاموش/روشن یا ON/OFF را نشان میدهد.
نوع دیگر ترموستات، «عملکرد تدریجی» (Creep-action) دارد و موقعیت کنتاکتهای آن به تدریج نسبت به تغییرات دما تغییر میکنند.
ترموستاتهای ضربهای معمولاً در خانهها و برای کنترل نقطه تنظیم اجاقها، اتوها، مخازن آب گرم و نیز روی دیوارها برای کنترل سیستم گرمایش خانه به کار میروند.
ترموستاتهایی با عملکرد تدریجی معمولاً از کویل یا سیمپیچ دو فلزی تشکیل شدهاند که با تغییر دما به آرامی باز میشود. معمولاً، نوع تدریجی نسبت نوع خاموش/روشن استاندارد به تغییرات دما حساستر است، زیرا نوار آن طولانیتر و نازکتر بوده و به همین دلیل، این نوع ترموستات گزینه ایدهآلی برای استفاده در گیجهای دماسنج است.
اگرچه ترموستاتهای Snap-action بسیار ارزان و برای محدوده عملکرد وسیعی در دسترس هستند، یکی از معایب اصلی آنها وقتی به عنوان سنسور دما مورد استفاده قرار میگیرند، این است که در مدت زمان باز تا بسته بودن کنتاکتهای الکتریکی آنها یک محدوده هیسترزیس بزرگ وجود دارد. برای مثال، ممکن است ترموستات روی 20∘C20∘C تنظیم شده باشد، اما تا زمانی که به 22∘C22∘C نرسد، تیغههای آن باز نشود یا اینکه تا به 18∘C18∘C نرسد تیغهها بسته نشوند.
بنابرین، محدوده نوسان دما میتواند بسیار زیاد باشد. ترموستاتهای دو فلزی موجود در بازار را برای استفادههای خانگی میتوان با استفاده از پیچگوشتی تنظیم کرد و به این ترتیب، به دمای مطلوب رسید و سطح هیسترزیس را بازتنظیم نمود.
ترمیستور (Thermistor) نوع دیگری از سنسورهای دما است و همانطور که از نامش بر میآید، ترکیبی از THERM و ISTOR است که اولی بر حساس بودن آن به دما و دومی بر مقاومتی بودنش دلالت دارد. یک ترمیستور نوع خاصی مقاومت است که وقتی در معرض تغییرات دما قرار میگیرد، مقدار مقاومت فیزیکی آن تغییر میکند.
ترمیستورها معمولاً از مواد سرامیکی مانند اکسیدهای نیکل، منگنز یا کبالت که توسط شیشه پوشانده شدهاند تشکیل میشوند و به همین دلیل ممکن است به آسانی آسیب ببینند.