سیکل کاری کلی دستگاه اتوکلاو

شرکت سلامت صنعت بوعلی تولید کننده انواع دستگاه های اتوکلاو ایرانی 

مقدمه:

  با معرفی استریلایزرهای پلاسما به مراکز درمانی (که در سایر نقاط دنیا به استریلایزرهای بخار پراکسید هیدروژن معروف هستند) تحولی شگرف در این عرصه ایجاد شده است. تحقیقات بر روی این روش از سال 1960 آغاز گردیده و با توجه به اینکه پارامترهای زیادی مانند میزان فشار، غلظت گاز پراکسید هیدروژن و… در کیفیت استریل تاثیرگذار می‌باشد، جهت به دست آوردن بهترین ترکیب از این پارامترها آزمایش‌های بسیاری صورت گرفته است. سوالات زیر در این زمینه مطرح می‌شوند:

چرا باید از استریلایزر پلاسما به عنوان جایگزینی برای روش های قدیمی و مرسوم استفاده شود؟ عملکرد دستگاه به چه صورت می‌باشد؟ ساختار فنی و فیزیکی دستگاه به چه صورت است؟ اصول اولیه استفاده از دستگاه چگونه است؟ در ادامه به این پرسش‌ها پاسخ داده خواهد شد. 

ترکیب نتایج:

دلایل استفاده از سیستم استریلایزر پلاسماو اتوکلاو ایرانی

 امروزه در بخش­های استریل، اتوکلاوهای بخار نمی‌توانند به تنهایی تمامی وسایل بیمارستانی را استریل نمایند چرا که این استریلایزرها با دمای بالا (121 و134 درجه سانتیگراد) و در شرایط رطوبت بالا عمل می‌نمایند. این شرایط بالای حرارتی و رطوبت می‌تواند باعث خرابی بسیاری از وسایل الکترونیکی، آندوسکوپ‌ها، لاپاروسکوپ‌ها و یا ابزارهایی از جنس پلاستیکی، سیلیکونی و… شوند. سیستم‌های استریلایزر سرد و خشک با دمای حدود 55-50 درجه سانتیگراد و در شرایط کاملاً خشک وسایل را استریل می‌کنند. همچنین استریلایزرهای پلاسما به‌دلیل برخورداری از مزایایی نظیر سرعت بالا، بی‌خطر بودن، دمای پایین کارکرد، شرایط کاملاً خشک، عدم تولید بوی نامطبوع، عدم نیاز به صرف زمان پس از پایان فرآیند استریل  و… به جایگزینی مناسب برای سایر روشهای قدیمی استریل سرد و خشک نظیر اتیلن اکساید و فرمالدئید تبدیل شده‌اند. 

نحوه عملکرد دستگاه:

 اگرچه در سیستم‌های استریلایزر پلاسما از عملگرهای مختلفی استفاده می‌شوند که هر کدام به تنهایی توان بالقوه گندزدایی دارند، با این حال روش اصلی مورد استفاده و روشی که تمامی تولیدکنندگان اینگونه استریلایزرها از آن به عنوان استریل کننده اصلی بهره برده­ اند، استفاده از بخار پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه)، به عنوان مایع استریل کننده می­باشد. پراکسید هیدروژن با خاصیت قوی اکسیدکنندگی، از طریق تخریب DNA سلول، میکروارگانیسم‌ها را نابود می‌سازد. در مولکول پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه) یک اتم اکسیژن بیشتر از مولکول آب وجود دارد و به همین علت به عنوان یک اکسیدکننده قوی عمل می‌کند. ساختار شماتیک این اثر شیمیایی پراکسید هیدروژن به صورت زیر می‌باشد:

چنانچه می‌دانید، پلاسما حالت چهارم ماده (جامد، مایع، گاز، پلاسما) و در واقع حالتی است که گاز به شدت یونیزه‌ شده‌ و تعداد الکترون‌های آزاد آن تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن می‌باشد. پس می‌توان با اعمال انرژی به هر گازی آن را به پلاسما تبدیل نمود. برخلاف تصور برخی که معتقدند ابر پلاسما موجب ضدعفونی و استریل کردن بسته‌های موجود در دستگاه می‌شود،در واقع بخار آب اکسیژنه موجود در دستگاه است که عامل اصلی  استریلیزاسیون و از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها می‌باشد و کاربرد اصلی ابر پلاسما در این سیستم‌ها از بین بردن بقایای بخار آب اکسیژنه استفاده شده در طول فرآیند استریل می‌باشد. پس به طور کلی مکانیسم عمل استریلایزر پلاسما انجام عمل استریل توسط گاز پراکسید هیدروژن یا همان بخار آب اکسیژنه و در نهایت از بین بردن این گاز به وسیله ابر پلاسما است. هرچند وجود رادیکالهای آزاد در حالت پلاسما خود نیز اثر گندزدایی دارند اما این اثر، از اهمیت کمتری نسبت به بخار پراکسید هیدروژن در فرآیند استریل برخوردار است. با توجه به متصاعد شدن اشعه ماورای بنفش از فاز پلاسما که اثر گندزدایی دارد، وجود پلاسما از این منظر نیز مفید می ­باشد. هرچند با توجه به عامل اصلی که همان بخار پراکسید هیدروژن است موارد اخیر در عملکرد کل دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار نمی‌باشند.

سیکل کاری کلی دستگاه:

با توجه به اینکه وجود رطوبت اثر منفی در کیفیت استریل خواهد داشت، لذا تمامی لوازم باید کاملا خشک در اینگونه سیستم‌ها قرار گیرند. در برخی از سیستم‌ها علاوه بر گرمکن بدنه و درب چمبر، از فن و هیتر داخل چمبر نیز برای حذف رطوبت احتمالی موجود بر روی لوازم کمک گرفته شده است. باید توجه نمود که لوازم جاذب رطوبت مانند سلولز (کاغذ) و… به دلیل جذب نمودن بخار پراکسید هیدروژن مانع از انجام صحیح و کامل فرآیند استریل می‌شوند. لذا امکان استریل نمودن این لوازم با استریلایزرهای پلاسما وجود ندارد. هنگامی که لوازم مورد نظر داخل محفظه قرار گرفتند محفظه توسط پمپ خلأ تا فشاری در حدود چند دهم Torr ( فشاری در حدود یک ده هزارم فشار جو) تخلیه می‌شود تا شرایط مناسب برای ایجاد بخار پراکسید هیدروژن و پس از آن تشکیل پلاسما ایجاد گردد. شایان ذکر است دمای محفظه توسط سیستم گرمایشی  بین55-50 درجه سانتیگراد حفظ می‌شود. پس از تخلیه‌ی چمبر از هوا، پراکسید هیدروژن مایع با غلظتی که برای محصولات هر تولیدکننده متفاوت می‌باشد، وارد سیستم می‌شود. همانطور که قبلا توضیح داده شد وجود رطوبت از عوامل کاهش دهنده کیفیت استریل می‌باشد، لذا غلظت بالاتر محلول موجب می‌شود تا مقدار آب کمتری وارد محفظه گردد که این امر موجب افزایش سطح کیفی استریل و همچنین کاهش ورود رطوبت به داخل پمپ وکیوم می‌گردد. با توجه به عملکرد روغنی پمپ وکیوم، هرچه رطوبت کمتری وارد آن گردد میزان استهلاک پمپ کمتر و در نتیجه طول عمر آن بیشتر خواهد بود. از طرفی محدودیت قانونی برای حمل و نقل پراکسید هیدروژن حداکثر تا 60 درصد می‌باشد. بدیهی است مقدار آب اکسیژنه خالص مورد نیاز برای استریل نمودن محفظه‌ای با حجم مشخص مقداری ثابت می‌باشد. از آنجا که غلظت آب اکسیژنه استفاده شده در میان تولیدکنندگان این سیستم‌ها از 39 درصد الی 59 درصد می‌باشد لذا این محلول می‌بایست به مقدار لازم به محفظه تزریق گردد تا حجم مورد نظر از پراکسید هیدروژن خالص وارد چمبر شده باشد. برخی از کمپانی‌ها از تغلیظ کننده نیز جهت افزایش غلظت آب اکسیژنه (تا حدود 90 درصد) بلافاصله قبل از مرحله تزریق به محفظه استفاده می­ نمایند. ورود آب اکسیژنه تغلیظ شده به فضای داخل چمبر که در حالت وکیوم شدید می‌باشد، باعث نفوذ گاز پراکسید هیدروژن با غلظت بالا به داخل ابزارها، لومون‌ها و… خواهد شد. زمان انتشار این گاز بسته به تکنولوژی مورد استفاده توسط کمپانی سازنده و فضای محفظه حدود 20-10دقیقه می­باشد. برانگیخته شدن مولکول­های پراکسید هیدروژن که منجر به تولید پلاسما می­شود توسط تکنیک­های متفاوتی صورت می ­گیرد. ابر پلاسما می­تواند از طریق ولتاژ بالا DBD (Dieletrie Barrie Discharge)  و یا امواج RF،  LF و Microwave ایجاد شود. شایان ذکر است که تولید ابر پلاسما توسط امواج RF و LF  نیاز به داشتن فاصله از دیوارها‌ی چمبر دارد که این امر موجب کاهش فضای مفید داخلی دستگاه می­ گردد. همچنین ایجاد ابر پلاسما توسط امواج LF و RF نیاز به زمان بیشتری نسبت به روش­  DBD دارد که این امر تاثیر بسزایی بر روی مدت زمان سیکل کاری دستگاه خواهد داشت. در نهایت محفظه توسط هوایی که از طریق یک فیلتر آنتی باکتریال وارد محفظه می‌شود، اصطلاحاٌ تهویه شده و فشار محفظه به فشار اتمسفر برمی‌گردد. این چرخه ممکن است در طول یک سیکل کاری دستگاه دو تا سه بار تکرار گردد. پس از آن می‌توان بلافاصله لـوازم استـریل شده را خارج کرده و بـدون نیاز به هـوادهی مورد استفاده قـرارداد.

ساختار فنی و فیزیکی دستگاه:

جنس محفظه (چمبر) دستگاه معمولا از نوع استیل ضد زنگ یا  آلومنیوم می‌باشد. پمپ وکیوم مورد استفاده در این دستگاه‌ها از نوع روغنی دو مرحله‌ای بوده که می‌توانند تا  Torr^3- 10 خلا را ایجاد نمایند. این دستگاه‌ها نیز مانند سایر اتوکلاو‌ها دارای سیستم‌های کنترل، نمایش و تعداد زیادی شیر برقی و سنسور می‌باشند.

شماتیک مدار داخلی یک استریلایزر پلاسما و اتوکلاو ایرانی

نکاتی در مورد کار و نگهداری از دستگاه استریلایزر پلاسما:

نکته حائز اهمیت در به کارگیری اینگونه سیستم‌ها این است که دمای ابزار و سطوحی که باید استریل شوند در کیفیت استریل شدن آنها بسیار تاثیرگذار می‌باشد. بهترین دما جهت داشتن حداکثر میزان تاثیرگذاری پراکسید هیدروژن دمای 55-50 درجه سانتیگراد می‌باشد. اما در برخی موارد ممکن است ابزار با آب سرد شستشو شوند و بلافاصله خشک شده و در دستگاه قرار گیرند، در صورتیکه ابزار زمان لازم جهت افزایش دما به میزان کافی را نداشته باشند، کیفیت استریل سطح و داخل آنها کاهش خواهد یافت. البته در حال حاضر برخی از کمپانی‌ها مجهز به سیستم خشک کن قبل از شروع پروسه استریل می‌باشند که موجب سرعت بخشیدن به گرم شدن سطوح ابزار و لوازم می‌گردد.

نتیجه گیری:

مطالعات و بررسی‌های صورت گرفته نشان می‌دهند که استفاده از دستگاه استریلایزر پلاسما دارای برتری‌هایی نسبت به سایر روش های گذشته می‌باشد. به نظر می‌رسد با توجه به ضرورت حفظ سرمایه‌های مراکز درمانی که در قالب دستگاه‌های گران‌قیمت و حساس می‌باشند استفاده از سیستم‌های استریل سرد و خشک به زودی به یکی از احتیاجات اصلی مراکز درمانی تبدیل خواهد شد.

در سالهای اخیر استفاده از استریلایزرهای اتیلن اکساید بنا به برخی دلایل که مهمترین آنها خطرناک بودن و آسیب رساندن به کاربران، محیط زیست و طولانی بودن مدت زمان لازم جهت اتمام فرآیند استریل می‌باشد منسوخ و ممنوع گردیده است. از طرفی مزایای سیستم‌های استریلایزر پلاسما نسبت به سیستم‌های فرمالدئید از جمله عدم تولید بوی نامطبوع و مدت زمان کاری کمتر موجب می گردد که سیستم‌های استریلایزر پلاسما از جایگاه ویژه‌ای در میان تجهیزات کنترل عفونت بیمارستانی برخوردار گردند.

استریل کردن تجهیزات پزشکی

اتوکلاو بیمارستانی سلامت صنعت بوعلی 

استریل کردن لوازم و تجهیزات پزشکی همواره مورد توجه جامعه پزشکی بوده است. امروزه با توجه به پیشرفت تکنولوژی و ظهور ابزار و وسایل جدید پزشکی همچون آرتروسکوپ‌ها، لاپاروسکوپ‌ها، آندوسکوپ‌های سخت، فیبرهای نوری و...، نیاز به استریل در درجه حرارت و رطوبت پایین روز به روز در حال افزایش است. از جمله مواردی که در استریل کردن ابزار پزشکی الزامی است می‌توان به مواردی همچون لزوم انجام استریلیزاسیون در درجه حرارت پایین، عملکرد ایمن و بی‌خطر، سیکل زمانی کوتاه، اثربخشی بالا، عدم ایجاد خطر برای محیط زیست و همچنین قابلیت بسته بندی و نگهداری وسایل استریل برای مدت زمان مناسب اشاره کرد. جهت انجام این فرآیند مکانیسم‌های مختلفی ایجاد شده است. از جمله این مکانیسم‌ها استفاده از اتوکلاو، آون یا فور، اشعه ماوراء بنفش، گاز اتیلن اکساید و بخار فرمالدهید می‌باشد. اما به دلیل معایب و مشکلاتی که هر کدام از این تجهیزات داشتند جای خود را به تجهیزی همچون استریلایزر پلاسمایی دادند.

استریلیزاسیون پلاسما اتوکلاو بیمارستانی یک روش استریل در دمای پایین است که می‌تواند راندمان استفاده از تجهیزات پزشکی را افزایش دهد. ماده اولیه مورد استفاده در این دستگاه هیدروژن پراکسید (آب‌اکسیژنه) است که سمی نبوده و خروجی دستگاه آب و اکسیژن خواهد بود. در این روش احتیاج به هوادهی نمی‌باشد و حداکثر دمای کاری 50 درجه سانتی‌گراد و زمان استریل کردن بین 60 تا 90 دقیقه می‌باشد.

در این روش ابتدا تجهیزات درون محفظه قرار گرفته و پمپ خلا شروع به کار می‌کند. پس از رسیدن به مرحله‌ی نزدیک به خلا کامل، بخار پراکسید هیدروژن به محفظه تزریق شده و به تمام قسمت‌های محفظه نفوذ می‌کند، در این حالت که پلاسما هنوز آغاز نشده است، پراکسید هیدروژن خاصیت کشندگی میکرو ارگانیسم‌ها را دارد. سپس جریان پلاسما تولید شده به داخل محفظه دستگاه تزریق می‌شود و با توجه به خاصیت یونیزه‌کنندگی آن اقدام به تولید رادیکال‌های آزاد از بخار پراکسید هیدروژن ‌نموده و به طور خلاصه تحت تاثیر پلاسما، آخرین الکترون مداری مولکول پراکسید هیدروژن کنده شده و با شتاب به سمت سطح مورد نظر پرتاب و سبب بمباران الکترونی در داخل محفظه می‌شود. در طی این فعل و انفعالات همزمان امواج ماورای بنفش نیز ایجاد شده و همچنین تعدادی اتم و مولکول با انرژی جنبشی تولید می‌شود. رادیکال‌های آزاد تولید شده در این قسمت نیمه عمر کوتاهی داشته و در انتها تنها مواد باقیمانده، آب و اکسیژن هستند. درجه حرارت داخل سیستم پلاسما استریلایزر اتوکلاو بیمارستانی نهایتا به 55‌ درجه سانتی گراد می‌رسد که تمامی ابزارها و وسایل پزشکی این حرارت را به راحتی تحمل می‌کنند. در مطالعات مختلف، قابلیت این روش برای از بین بردن تمام ویروس‌های انسانی و میکروارگانیسم‌ها تایید شده است.

اتوکلاو پلاسما ساخت شرکت سلامت صنعت بوعلی

• ویژگی های اتوکلاو پلاسما ساخت شرکت سلامت صنعت بوعلی :

 

• قابلیت ایجاد پلاسمای 100% یکنواخت در داخل چمبر
• دارای پمپ وکیوم با توانایی ایجاد وکیوم حداکثر نسبت به محل نصب و فاصله از سطح دریا
• ضخامت چمبر دستگاه 5 میلی متر
• جنس چمبر دستگاه: Stainless Steel 316Ti
• دارای سیستم کنترل PLC
• دارای صفحه نمایش لمسی رنگی با سایز7 اینچ و دارای زبان فارسی
• دارای ظرفیت 180 لیتر اتوکلاو پلاسما
• دارای مدل دو درب اسانسوری
• چمبر دستگاه به دلیل طراحی به شکل چهارگوش، دارای کمترین فضای پرت می باشد.
• این سیستم با محیط زیست، کاملا سازگار بوده و هیچگونه پسماند سمی و ماده باقی مانده ندارد.
• در پایان سیکل استرلیزاسیون، تمام وسایل قابل استفاده بوده و نیازی به هوادهی ندارند.
• دارای مشخصات ایمنی بسیار بالا برای اپراتور و ماشین از جمله:
• قفل ایمنی دربها
• وجود هشت عدد سنسور دما در داخل دستگاه برای کنترل دمای تمامی قسمت­های دستگاه
•  اتوکلاو پلاسما ایمنی کامل الکتریکی

استریل پراکسید هیدروژن (پلاسما)

استریل پراکسید هیدروژن (پلاسما)    سلامت صنعت بوعلی 

پیشرفت دهه های اخیر در زمینه تجهیزات پیشرفته پزشکی از یک سو و تهدیدهای میکروبی متعدد از سوی دیگر نیاز به فرایند استریلیزاسیون سرد و خشک را بیش از پیش در مراکز درمانی ایجاد نموده است.

امروزه در بخشهای استریل، اتوکلاو بخار نمی توانند به تنهایی تمامی وسایل بیمارستانی را استریل نمایند چراکه این استریلایزرها با دمای بالا ( 121 و 134 درجه سانتیگراد) و در شرایط رطوبت بالا عمل نموده واین شرایط بالای حرارتی و رطوبت می تواند باعث خرابی بسیاری از وسایل الکترونیکی، آندوسکوپها، لاپاروسکوپها و یا ابزارهایی از جنس پلاستیکی، سیلیکونی و غیره شوند.

 

با ورود استریلایزرهای پلاسما در چند سال اخیر تحولی شگرف در این عرصه ایجاد شده است.این سیستمها با دمای کاری در حدود 40 تا 50 درجه سانتیگراد ودر شرایط کاملا خشک وسایل را استریل می کنند.همچنین استریلایزرهای پلاسما بدلیل برخورداری از مزایایی نظیر سرعت بالا، بی خطر بودن، دمای پایین و شرایط کاملاخشک، به جایگزینی مناسب برای روشهای قدیمی استریل سرد و خشک نظیر اتیلن اکساید و فرمالدئید تبدیل شده اند.

 

پرکسید هیدروژن H2O2

 یکی از استریل کننده های  شیمیایی پرکسید هیدروژن (آب اکسیژنه) می باشد.هیدروژن پراکسید یا آب‌اکسیژنه H2O2  یک اکسنده متداول است که به عنوان سفید کننده استفاده می‌شود. آب اکسیژنه خالص یک مایع ناروانی است که کمی آبی رنگ می‌باشد و با زحمت زیاد می‌توان آنرا تهیه نمود. آب اکسیژنه‌ای که در داروخانه‌ها به اسم آب اکسیژنه رقیق فروخته می‌شود محلولی است از آب اکسیژنه در آب که %۳ آن آب اکسیژنه است، مانند آب بی‌رنگ و بی‌بوست، مزه تلخی دارد و کمی اسیدی است. این مایع اکسید کننده‌ای قوی است. آب اکسیژنه اثر میکروب کشی ، بوبری و سفید کنندگی دارد.

 

                                                                       

 

آب اکسیژنه در گذشته به دلیل خاصیت ضدعفونی کننده آن در پانسمان زخمهای عفونی استفاده می‌شد ولی امروزه به دلیل آسیبی که به بافتهای مجاور وارد می‌کند دیگر در پانسمان استفاده نمی‌شود و فقط گاه برای ضدعفونی لوازم یا سطوح استفاده می‌شود. از آنجایی که آب اکسیژنه بوبر است گاه در درمان زخمهای بدبو مورد استعمال قرار می‌گیرد. در قرصهای اریتزون ۳۶٪ آب اکسیژنه به ۶۴٪ اوره متصل است و چون این قرصها را در دهان بگذارند، اکسیژن می‌دهد. پس هم میکروبهای دهان را می‌کشد و هم دندانها را سفید می‌نماید. آب اکسیژن رقیق را برای قرقره کردن هم بکار می‌برند.

 

                                                      

 

پر اکسید هیدروژن ضد عفونی کننده طبیعت است. در شیر و عسل یافت می شود.

گلبولهای سفید قبل از هضم سلولهای خارجی آنها را با پر اکسید هیدروژن می کشند.

 

خطرات

 

 حد مجازو قانونی جهت تماس استنشاقی به میزان متوسط  1ppm درزمان کار 8  ساعته می باشدطبق نظرOSHA این عدد 1ppm  طبق نظر NIOSH برای  10 ساعت کارمی باشد. خطراتی که برای سلامتی دارد

اثرات حاد : اثرات حاد ممکن است سریعا  و یا بمدت کوتاهی پس ازتماس با پراکسید هیدروژن رخ دهد .  تماس می تواند شدیدا  پوست و چشم را ،‌ تحریک و بسوزاند وسبب آسیب چشمی گردد . استنشاق  آن می تواند بینی و گلو را تحریک نماید .  استشناق پراکسید هیدروژن  با  تحریک و التهاب ریه  سبب سرفه وکوتاهی تنفس  می گردد .   تماس بیشترممکن است سبب تجمع مایع درریه ها   (ادم ریه)  شود که این یک اورژانس تنفسی با کوتاهی شدید تنفس می باشد  .  تماس با پراکسیدهیدروژن می تواند سبب سردرد  ،  سرگیجه ،  حالت تهوع واستفراغ شود .

اثرات مزمن :  عوارض مرمن  تماس با آب اکسیژنه گاهی اوقات پس از تماس با آن برای چند ماه یا چند سال رخ می دهد .

الف) ایجاد کانسر :  وقتی هیدروژن پراکسید تست می گردید بعنوان عامل قوی جهت ایجاد کانسرتقسیم بندی نگردید ولی آنچه اثبات شده است این است که هیدروژن پراکسید سبب موتاسیون (جهش ژنی) میگردد .

ب)خطرات تولیدمثل :  گرچه عوارض اش تا حدودی مشخص شده  ولی نیاز به بررسی های بیشتر جهت شدت عوارض و خطرات تولید مثلی دارد

ج)سایرعوارض : آب اکسیژنه می تواند ریه ها را  تحریک کند .  تماس های مکررممکن است سبب بروشیت شود که با سرفه ، خلط وکوتاهی تنفس همراه می باشد .  تماس طولانی می تواند سبب سفیدی موقت پوست و احساس سوزش شود .  غلظتهای بالاترمی تواند سبب راش پوستی قرمزی و تاول  شود

 

استریلایزر های بخار پراکسید هیدروژن یا اتوکلاو بخار

در برخی از استریلایزهای گازی موجود در بازار ،بخار آب اکسیژنه مورد استفاده قرار می گیرد.

این دسته از استریلایزر ها فقط از بخار آب اکسیژنه بصورت یک گاز برای استریل نمودن،استفاه می کنند و اصولا در رده اتوکلاوهای پلاسما قرار نمی گیرند.(درباره اتوکلاوهای پلاسما بعدا بیشتر توضیح خواهیم داد)

 درجه حرارت استریل در آنها از C ˚60- 40 متغیر بوده و سیکل استریلیزاسیون در اکثر موارد کمتر از 30 دقیقه است .

بخار آب اکسیژنه اثر خورندگی روی فلزات ندارد ولی نمی توان از آن برای استریل نمودن مایعات استفاده نمود.

 

 

 

استریلایزر های پلاسما پراکسید هیدروژن

در برخی استریلایزرها آب اکسیژنه به صورت پلاسما مورد استفاده قرار می گیرد.

درجه حرارت از C ˚60- 40 متغیر خواهد بود و سیکل استریلیزاسیون در اکثر موارد کمتر از 30 دقیقه است .

نمی توان جهت استریلیزاسیون مایعات از آن استفاده کرد.

 

 

 

پلاسما چیست؟

پلاسما حالت چهارم ماده (جامد، مایع، گاز، پلاسما) و در واقع حالتی است که ماده گازی به انرژی (ذرات باردار) تبدیل شده است.پس می توان با اعمال انرژی به هر گازی آنرا به پلاسما تبدیل نمود.

این ماده با ماهیت محیط یونیزه، ترکیبی از یونهای مثبت و الکترون با غلظت معین میباشد که مقدار الکترونها و یونهای مثبت در یک محیط پلاسما تقریبا برابر است و حالت پلاسمای مواد، تقریبا حالت شبه خنثایی دارد. پدیده‌های طبیعی زیادی از جمله آتش، خورشید، ستارگان و غیره در رده حالت پلاسمایی ماده قرار میگیرند.

پلاسما شبیه به گاز است، ولی مرکب از ذرات باردار متحرکی به نام یون است. یونها بشدت تحت تاثیر نیروهای الکتریکی و مغناطیسی قرار میگیرند. مواد طبیعی در حالت پلاسما عبارتند از انواع شعله، بخش خارجی جو زمین، اتمسفر ستارگان، بسیاری از مواد موجود در فضای سحابی و بخشی از دم ستاره دنباله‌دار و شفق‌های قطبی شمالی که نمایش خیره‌کننده ای از حالت پلاسمایی ماده است که در میدان مغناطیسی جریان می‌یابد.

 

 

 

رادیکالهای آزاد ، اشعه UV و نقش آنها در فرآیند استریل

در اتوکلاوهای پلاسما همانند اتوکلاوهای معمولی پرکسید هیدروژن نقش اصلی و عمده استریل کنندگی را بخار پرکسید هیدروژن به عهده دارد.پس می توان گفت که در اتوکلاوهای پلاسما فرآیند استریل به صورت شیمیایی رخ می دهد.

 

ولی در این نوع اتوکلاوها (پلاسما) عامل دیگری نیز وارد میدان شده و به استریل کنندگی کمک می کند و رادیکالهای آزادی هستند که در زمان ایجاد فاز پلاسما درون چمبر دستگاه اتوکلاو ایجاد می شوند.در حین ایجاد پلاسما نور ماوراءبنفش UV نیز تولید می شود که آن هم نیز به عنوان یک عامل استریل کننده به موازات پراکسید هیدروژن و رادیکالهای آزاد ایفای نقش کرده و فرآیند استریل را تسریع می کند.نقش رادیکاهای آزاد  نور ماوراءبنفش به عنوان یک عامل فیزیکی در استریل موثر است.پس می توان گفت که در اتوکلاوهای پلاسما عمل استریل به صورت ترکیبی از استریل شیمیایی و فیزیکی خواهد بود.

 

رادیکال آزاد چیست؟

یک رادیکال آزاد اتمی است که دارای یک الکترون زوج نشده می باشد و موجودی بسیار واکنش پذیر است.در اتوکلاوهای پلاسما با ایجاد رادیکالهای آزاد به همراه یک میدان پلاسما به اجزار اصلی سلولهای میکروارگانیسمها (مثل آنزیمهای ضروری آنها و اسید نوکلوتیک) حمله شده و به این طریق متابولیسم سلول از بین رفته و نابود می شود.مکانیسم تخریبی رادیکالهای آزاد بدین صورت است که در واقع رادیکالهای آزاد به دلیل کمبود انرژی که به خاطر از دست دادن الکترون ،دارند در تماس با سلولهای زنده الکترون و انرژی مورد نیاز خود را از آنها می دزدند و همین امر باعث نابودی سلولهای زنده می شود.

 

 

 

در محیط زندگی ما رادیکالهای آزاد مختلفی به دلایل متفاوتی ایجاد شده و حضور دارند.این رادیکالهای آزاد اگر بتوانند خود را به سلولهای زنده بدن ما برسانند به آنها آسیب می رسانند و آنها را نابود می کنند.

 

 

 

ما برای اینکه بتوانیم از این اثر نابودکننده رادیکالهای آزاد اسیب نبینیم بهتر است از مواد غذایی حاوی آنتی اکسیدان استفاده کنیم تا اثر مخرب رادیکال های آزاد را خنثی نماییم.

 

 

 

مراحل مختلف عملکرد دستگاه اتوکلاو پلاسما

یک سیکل کاری کامل اتوکلاو پلاسما از چندین فاز و بخش مختلف تشکیل شده است.

در این قسمت کمی درباره این مراحل و اینکه در هر مرحله چه اتفاقی رخ می دهد توضیح خواهیم داد.

 

 

 

فاز خلاء    Vacuum Conditioning

 

برای اینکه در مرحله استریل تماس ابزارها و وسایل با پرواکسید هیدروژن به خوبی صورت بگیرد،لازم است که هوای درون چمبر و لابلای وسایل بطور کامل تخلیه شود.لذا در این مرحله پمپ وکیوم درون دستگاه شروع به کار کرده و وکیوم بسیار عمیقی را ایجاد می کند.به دلیل چسبندگی و نفوذپذیری کم پرواکسید هیدروژن و برای اینکه پرواکسیدهیدروژن قادر باشد تا به تمام لول ها و مجاری و خلل و فرج نفوذ یابد وکیوم اسجاد شده در این نوع اتوکلاوها به مراتب عمیقتر از وکیوم در دستگاه اتوکلاو بخار است.حدودا 10000 مرتبه قوی تر است.

 

 

 

فاز ایجاد پلاسمای اولیه Plasma Conditioning

 

پس از آنکه هوا تا حد زیادی از درون چمبر و لابلای وسایل خارج شد لازم است که تمام رطوبت درون چمبر را از بین برد.زیرا آب و رطوبت مانع بسیار بزرگی در سر راه استریل با پر اکسید هیدروژن است.با ایجاد پلاسما درون چمبر دستگاه این مخفظه فلزی و وسایل درون آن گرم شده و تمام رطوبت از میان می رود.

 

علاوه بر رطوب زدایی ،مقدار ناچیزی از ملکولهای هوا که هنوز درون چمبر باقی مانده است به رادیکالهای آزاد تبدیل شده و عمل استریل را آغاز می کنند. علاوه بر آن با ایجاد پلاسما درون چمبر فوتونهای نور UV ایجاد می شود که آنها نیز اثر گندزدایی خود را اعمال می کنند.

 

 

 

اولین مرحله از تزریق پراکسید هیدروژن      1st H2O2 injection

 

در این مرحله ابتدا مایع پرکسید هیدروژن که توسط کندانسر دستگاه تغلیظ شده و پس از آن در واپرایزر به بخار تبدیل شده است به درون چمبر دستگاه تزریق می شود.بسته به سایز چمبر دستگاه بین 5 تا 15 سی سی پرکسید هیدروژن با غلظت 50 تا 60 درصد پس از تبخیر شده به درون چمبر تزریق می شود.با تزریق بخار پرکسید هیدروژن به تدریج فشار درون چمبر شروع به افزایش می کند.

 

 

 

مرحله توزیع اول  1st Diffusion

 

در این مرحله محفظه درون چمبر گرم نگاه داشته می شود  تا از تقطیر بخار پرکسید هیدروژن جلوگیری شود و در همین حین کمی فرصت داده می شود که بخار پراکسید هیدروژن به طور همگن و یکنواخت درون محفظه چمبر و لابلای تمام وسایل و درون مجاری و لوله ها و سوراخها توزیع و پخش شود.

در همین اثناء تمام وسایل و ابزارهای درون دستگاه با تماس با بخار پراکسید هیدروژن بصورت شیمیایی استریل می شوند و تمام میکروارگانیسمها از بین می روند.

 

 

 

فاز خلاء    Vacuum Conditioning

 

همانند اولین بار ،مجددا پمپ وکیوم دستگاه شروع به کار کرده و وکیوم بسیار عمیقی ایجاد می شود.

این مرحله دقیقا تکرار مجدد همان مرحله خلاء اولین است.هوای تخلیه شده از چمبر قبل از ورود به پمپ وکیوم از یک کاتالیزور عبور می کند و ترکبیات پرواکسید هیدروژن در آن شکسته و نابود می شود.با اینکار به پمپ آسیبی نمی رسد و بخار پرکسید هیدروژن نیز وارد هوای محیط نمی گردد.

 

 

 

دومین مرحله از تزریق پراکسید هیدروژن      2nd H2O2 injection

 

در این مرحله  مجددا تزریق بخار پراکسید هیدروژن مشابه دفعه قبل انجام می گیرد.در واقع با تکرار دوباره این مراحل اطمینان بیشتری از استریل شدن تمام وسایل درون چمبر حاصل خواهد شد.

 

 

 

مرحله توزیع دوم  2nd Diffusion

 

در این مرحله مجددا مثل دفعه قبل فرصت کافی داده می شود که بخار پرکسید هیدروژن بطور کامل و یکنواخت در تمام چمبر توزیع و پخش شود و مجددا سیکل استریل تکرار می گردد.

 

 

 

فاز خلاء    Vacuum Conditioning

 

حال که تمامی وسایل استریل شده اند مجددا پمپ وکیوم دستگاه شروع به کار می کند و تا تمام پر اکسید هیدروژن موجود در چمبر را بطور کامل تخلیه کند.هوای تخلیه شده از چمبر قبل از ورود به پمپ وکیوم از یک کاتالیزور عبور می کند و ترکبیات پرواکسید هیدروژن در آن شکسته و نابود می شود.با اینکار به پمپ آسیبی نمی رسد و بخار پرکسید هیدروژن نیز وارد هوای محیط نمی گردد.

 

 

 

فاز پلاسما و نابودسازی پرواکسید هیدروژن باقیمانده  Abatement Plasma

 

در این مرحله ابتدا پمپ وکیوم از کار می ایستد و سپس ژنراتور رادیو فرکانسی تولید پلاسما روشن می شود.تمام  بخار پراکسید هیدروژن باقیمانده در چمبر به حالت پلاسما در می آید.وقتی پراکسید هیدروژن در فاز پلاسما قرار می گیرد به کاتیونهای آزادی مثل OH- یا OH2- یا H+  تبدیل می شود.

وقتی که میدان رادیوفرکانسی مجددا قطع شود این کاتیونهای آزاد مجددا با یکدیگر واکنش می دهند و محصول نهایی آنها آب H2O و اکسیژن O2 می باشد.(نکته جالب این است که به هیچ وجه در این واکنشها مجددا پراکسید هیدروژن H2O2 تولید نمی شود.)

 

پس هدف اصلی شرکت سلامت صنعت بوعلی  ایجاد پلاسما در این مرحله خلاص شدن از تمامی ملکولهای پراکسید هیدروژن باقیمانده در چمبر دستگاه است.

 

 ساخت اتوکلاو بخار

 

 

مشخصات فنی اتوکلاو کلاس b برند سلامت صنعت بوعلی

مشخصات فنی اتوکلاو کلاس b برند سلامت صنعت بوعلی 

از مهمترین مشخصات اتوکلاو کلاس b با برند سلامت صنعت بوعلی موارد زیر است:

 

سیکل های کاری متفاوت در درجه حرارت های متنوع

سیستم نمایشگر ال سی دی بسیار کارا به چند زبان

نصب پرینتر به دستگاه برای مستندسازی اطلاعات هر فرآیند استریل

بررسی و پاکسازی مخزن های آب در فرآیندی آسان

امکان اتصال کارت حافظه

سیستم فوق پیشرفته خنک کننده دستگاه اتوکلاو برای حذف بخار

همواره می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر کاتالوگ دستگاه اتوکلاو کلاس b را از ما دریافت کرده و مطالعه نمایید.

در کنار تمامی مشاوره های ما قیمت اتوکلاو کلاس b دارای خشک کن برایتان بسیار مناسب خواهد بود.

 

خرید اتوکلاو کلاس b با استانداردهای بین المللی

تولید کننده خارجی بهترین تجهیزات استریل را به مشتری ارائه می کند.

اتوکلاو کلاس b با تاییدیه‌های کیفی اروپا و آمریکا بهترین انتخاب در فروشگاه ما برای شما است.

 

اگر می خواهید یک دستگاه اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی اصل را خریداری کنید با ما تماس بگیرید.

با بررسی کاتالوگ و همچنین دریافت توضیحات ما متوجه کیفیت بالا از دستگاه اتوکلاو کلاس b خواهید شد.

 

این دستگاه منطبق با استانداردهای بین المللی کار استریل را برایتان انجام می دهد.

همچنین قیمت اتوکلاو کلاس b با تمامی ویژگی های کیفی آن در فروشگاه ما برایتان بسیار ایده‌آل است.

 

در هیچ فروشگاه دیگری نمی توانید برای یک دستگاه سلامت صنعت بوعلی چنان قیمتی را بپردازید.

 

قیمت مستقیم اتوکلاو کلاس b سلامت صنعت بوعلی 

زمانی که بخواهید دستگاه اتوکلاو کلاس b وارداتی را از برند سلامت صنعت بوعلی خریداری کنید باید بازارهای واسطه را خط بزنید.

خط قرمز شما بر روی بازارهای واسطه‌ای خرید و فروش اتوکلاو کلاس b در بودجه تان صرفه جویی خوبی را برایتان به وجود می آورد.

 

قیمت های پیشنهادی ما برای خرید اتوکلاو اصل سلامت صنعت بوعلی همان قیمت وارد کننده این محصولات به ایران است.

یعنی قیمت اتوکلاو کلاس b در فروشگاه ما نصف قیمت این محصول در بازارهای واسطه است.

 

فروش اتوکلاو دارای خشک کن با ضمانتنامه

دستگاه اتوکلاو کلاس b را در فروشگاه ما با ضمانت نامه بخرید.

ضمانت اصالت، کیفیت و ماندگاری دستگاه را به شما می دهیم.

 

مهر تایید وارد کننده بر روی دستگاه اتوکلاو کلاس b سلامت صنعت بوعلی می تواند خیالتان را از تمامی موارد ذکر شده راحت کند.

ما در کنار دریافت قیمت اتوکلاو کلاس b به صورت غیر واسطه ای از شما، خدمات پس از فروش غیر واسطه ای به شما ارائه می کنیم.

نمونه های اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی

اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی با استفاده از بخار تحت فشار بالا برای استریل کردن تجهیزات و مواد استفاده می شوند. در آزمایشگاه ها، از اتوکلاوها به منظور استریل کردن ابزارآلات، محلول ها، محیط های کشت میکروبی و… به منظور غیرفعال سازی آلودگی های میکروبی استفاده می شود. اتوکلاوهای استاندارد بصورت واحدهای کوچک رومیزی تا واحدهای بزرگ صنعتی تولید می شوند و در ابعاد و حجم های مختلفی در دسترس می باشند.

 

شرایط استریلیزاسیون با تغییر دما، زمان، فشار چمبر اتوکلاو قابل تغییر است. برای فرآیند استریل با بخار در شرایط متداول دمای اتوکلاو 121 درجه سانتی گراد (250 درجه فارنهایت) در فشار100 کیلو پاسکال (15PSI) حداقل برای مدت 15 دقیقه است. برای دستیابی به شرایط ایده آل استریلیزاسیون و همچنین افزایش نفوذ پذیری بخار، هوای موجود در چمبر با استفاده از پمپ های خلاء تخلیه می شود.

 

نکته: یک سیکل معمول اتوکلاو توانایی غیر فعال سازی پروتئین های پریون را ندارد و علت آن مقاومت آنها در برابر گرما، تشعشع و واکنش های شیمیایی می باشد.

 

Autoclaves use steam under high pressure to sterilize equipment and supplies. In the laboratory, autoclaves are used for sterilizing (eg, instruments, glassware, solutions, or microbiological growth media) and for inactivating known microbial contamination or biohazardous waste. Standard laboratory autoclaves come in a variety of sizes ranging from small, free-standing tabletop units to large-volume, industrial units.

Sterilization conditions are achieved by varying the temperature, time, steam generation, and pressure of the autoclave chamber. For steam sterilization, common autoclaving conditions are 121°C (250°F) at 100 kPa (15 psi) for a minimum of 15 minutes.24 To reach ideal sterilizing conditions, a vacuum within the autoclave chamber must be maintained to ensure that all of the air is removed so that target temperatures can be achieved.

NOTE: A typical autoclave cycle does not inactivate prion proteins because they are resistant to heat, irradiation, and chemicals.

 

 

 

 

 

موارد قابل ملاحظه به هنگام انتخاب و نصب اتوکلاو

هنگامی که اتوکلاو جدید انتخاب و نصب می شود، به نکات زیر توجه نمایید:

 

در حالت ایده آل، اتوکلاو باید در فضایی جدا از فضای آزمایشگاهی که در آن کار انجام می شود نصب شود.

اتاق باید دارای کف هم تراز باشد و سطوح مختلف آن باید مقاوم در برابر گرما و رطوبت بالا باشند.

دستگاه می بایست در اتاقی با ابعاد مناسب به منظور سهولت در دسترسی به اجزای مختلف آن جهت سرویس دهی های احتمالی نصب شود.

منبع آب/ بخار باید کیفیت، حجم و فشار مورد نیاز اتوکلاو را برآورده کند.

یک سیستم تخلیه (درین) که بتواند در برابر آب با درجه حرارت بالا مقاومت کند مورد نیاز است.

شیرهای اطمینان فشار و سایر وسایل ایمنی مرتبط با بخار سوپرهیت باید در اتوکلاو موجود و به راحتی در دسترس باشند.

برخی از اتوکلاو ها به هوای فشرده نیاز دارند.

When a new autoclave is selected and installed, specifications that should be considered are:

• Ideally, the autoclave should be in a space separate from other laboratory areas where work is performed.
• The room should have level floors, and the various surfaces should be resistant to high heat and humidity.
• The room should be well ventilated with sufficient space to access the back and sides of the autoclave unit for servicing.
• An electrical outlet with a ground pole and sufficient voltage and current should be used.
• The water supply must meet the quality, volume, and pressure needs of the autoclave.
• A drainage system that can withstand high-temperature water is needed.
• Pressure release valves and other safety devices related to superheated steam production should be available and easy to find on the autoclave.
• Some autoclaves require compressed air.

 

 

اتوکلاو صنعتی

 

اتوکلاو دو درب

 

اتوکلاو سطلی

 

اتوکلاو رومیزی

اتوکلاو های سلامت صنعت بوعلی

اتوکلاو دندانپزشکی نوع B سلامت صنعت بوعلی ، نسل جدید از خانواده استریل کننده هاست که با استفاده از تکنولوژی محیط خلا و فشار بخار، وسعت کاربری و اطمینان از صحت عملکرد بالایی را فراهم می نماید. پنج برنامه عملکردی مطابق با استانداردهای جهانی به همراه تجهیزات سخت افزاری پیشرفته، قابلیت استریل کلیه لوازم جراحی )فلز و غیرفلز قابل استریل(، منسوجات و روپوش های کلینیکی، ابزار و ظروف اتاق عمل، سیستم های تزریق و... را به محصول می دهد.

 با توجه به اهمیت و حساسیت بالای این محصول، علاوه بر در نظر گرفتن دستورالعمل استانداردهای ملی 4860 و 4863 ، در تمام مراحل طراحی و ساخت، کلیه فرآیند های تولید محصول مطابق با استانداردهای اروپایی CE، EN 13060 و ISO 13485 انجام شده است.

 

مشخصات:

 

 

      مجهز به سیستم ارزیابی صحت عملکرد فرآیندها اتوکلاو

   مجهز به کنترل کننده مکانیکی( شیر اطمینان) و الکترونیکی فشار(با بازخورد ازحسگر فشار) جهت تامین حداکثری ایمنی عملکرد

      مجهز به سیستم کنترلر و هشداردهنده میزان سطح آب

      دارای پنج برنامه ثابت و دو برنامه قابل تنظیم توسط کاربر

      مجهز به سیستم کالیبراسیون حرارت و فشار

      مجهز به سیستم قفل رباتیک با ظاهری هماهنگ

      مجهز به مخزن یکپارچه از جنس استیل زنگ نزن

      مجهز به دو شیر خروجی و ورودی آب در قسمت جلو و پشت دستگاه

      مجهز به پرینتر نصب شده روی دستگاه جهت چاپ اطلاعات فرآیند استریل

      مجهز به تایمر و ثبّات زمانی جهت استخراج هرگونه اطلاعات زمانی از کل مراحل فرآیند استریل

      مجهز به نمایشگر LCD

      مجهز به سوپاپ اطمینان جهت تامین حداکثری ایمنی

      با کاربری آسان

 

 

اطلاعات فنی اتوکلاو:

 

اتوکلاو 18 لیتر

دمای استریل:  121 و 134 درجه سانتی گراد

حجم محفظه: 18 لیتر

وزن خالص: 52 کیلو گرم

سرعت زاویه ای میکروموتور: 45000 دورر در دقیقه

حداکثر توان مصرفی: 1800 وات

منبع تغذیه: 240 - 210 ولت 50/60-AC هرتز

 

اتوکلاو 24 لیتر

دمای استریل: 121 و 134 درجه سانتی گراد

حجم محفظه: 24 لیتر

وزن خالص: 57 کیلو گرم

سرعت زاویه ای میکروموتور: 45000 دورر در دقیقه

حداکثر توان مصرفی: 1800 وات

منبع تغذیه: 240 - 210 ولت 50/60-AC هرتز

اجزای دستگاه اتوکلاو

اجزای دستگاه اتوکلاو

اجزای دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی عبارت است از: محفظه، شیر برقی، مولد بخار یا المنت، مخزن آب، کندانسور، حسگر دما، برد الکتریکی، پمپ آب، شیر اطمینان، ترموستات ایمنی، پمپ خلأ، نگه‌دارنده سینی، در اتوکلاو.

 

پارامترهای مؤثر در اتوکلاو کردن

باید توجه داشت که با اتوکلاو کردن استریلیزاسیون کامل حاصل نمی‌شود و میزان کارایی فرآیند به نوع محصول و میزان و نوع آلودگی آن بستگی دارد. بااین‌وجود لازم است بدانیم که چه پارامترهایی کارایی دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی را تحت تأثیر قرار می‌دهند.

 

۱- دما اتوکلاو

 

دمای ۱۲۱ درجه سانتی‌گراد دمایی است که برای سترون کردن اغلب مواد و تجهیزات مناسب است اما برای دستگاه‌های پزشکی دمای ۱۳۴ درجه سانتی‌گراد کاربرد دارد.

 

۲- زمان

 

مدت‌زمان فرآیند اتوکلاو کردن به نوع و جنس نمونه بستگی دارد. البته مدت‌زمان می‌تواند توسط عواملی همچون نحوه قرار دادن نمونه‌ها درون محفظه و حجم آن‌ها تغییر کند به‌طور مثال چنان چه ظروف زیادی بافاصله نزدیک به هم در اتوکلاو قرار بگیرند مدت‌زمان قرارگیری در اتوکلاو باید افزایش یابد.

 

۳- فشار

 

فشار درون محفظه باید به حدی افزایش یابد که نقطه‌جوش آب به ۱۲۱ درجه سانتی‌گراد و یا بالاتر برسد.

 

۴- حجم نمونه و ظرفیت اتوکلاو

 

با افزایش حجم نمونه باید مدت‌زمان قرارگیری نمونه در دستگاه اتوکلاو افزایش یابد.

 

۵- ظروف ثانویه اتوکلاو

 

چنان چه ظروف و سینی‌هایی که برای نگه‌داشتن نمونه داخل محفظه اتوکلاو استفاده می‌شوند از جنس فلز باشند مدت‌زمان قرارگیری نمونه درون محفظه دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی کاهش می‌یابد. ظروف پلاستیکی باید به مدت ۵ دقیقه بیشتر درون اتوکلاو قرار بگیرند.

 

شرکت تجهیزات آزمایشگاهی سلامت صنعت بو علی اقدام به عرضه دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی دیگی دیجیتال با حجم‌های ۱۰، ۲۵، ۵۰ و ۷۵ لیتری و دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی رومیزی دیجیتال نموده است.

 

اگر قصد خرید اتوکلاو آزمایشگاهی دارید، جهت کسب اطلاع از قیمت دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی و ویژگی‌های آن با مشاوران شرکت تماس حاصل نمایید.

مشخصات اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی

مشخصات اتوکلاو کلاس b

سیستم کنترل نوسانات برق

 

گذراندن موفق تست های اندیکاتور Helix,B&D,PCD

 

دارای سیکل استریل سریع

 

قالیت استریل لوازم به صورت پک شده و بدون پک و مجهز به : پمپ دو محفظه ای بسیار دقیق جهت میزان وکیوم بالا مطابق استانداردEN 13060  DIN

 

قفل مکانیکی جهت بالا بردن ایمنی درب دستگاه

 

سیستم خشک کن پیشرفته (این دستگاه از طریق سیستم گرمایی ویژه ، اطمینان در انجام دقیق تر و مطلوب تر چرخه خشک کن و عدم تغییر ماهیت لوازم را در پی دارد).

 

نمایشگر مخصوص جهت ثبت و نمایش عملکرد دستگاه در طول سیکل

 

میکروپروسسور کاملا الکترونیکی جهت کنترل دما و فشار به صورت مجزا

 

دومخزن مجزای آب تمیز و آب استفاده شده و قابلیت اتصال آب خروجی به فاضلاب

 

سیستم کنترل نشت بخار اتوکلاو کلاس b

 

سیستم تست الکتریکی ( Electrical Test System) جهت جلوگیری از گمراهی اپراتور در موارد نقص فنی

 

علایم هشدار دهنده به صورت خارج شدن از شرایط مطلوب و سیکل کاری

 

سیستم کنترل تمام اتوماتیک اتوکلاو کلاس b

روش کار اتو کلاو های بخار

روش های براورد مصرف بخاراتوکلاو در طراحی بهینه سیستم بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بدین طریق، اندازه لوله ها به درستی انتخاب شده و متعاقبا شیرآلات نظیر شیرهای کنترل، تقلیل فشار و تله های بخار به صورت دقیق انتخاب می شوند تا عملکرد ایده آل را داشته باشند. مصرف بخار به طرق مختلف قابل تعیین است.

با استفاده از آنالیز حرارتی و معادلات مربوط می توان مصرف بخار را تعیین نمود. اگر چه انتقال حرارت هنوز کاملا شناخته نشده است و ممکن است متغیرهای ناشناخته زیادی موجود باشد ولی با استفاده از تجربیات و روابط موجود، می توان با دقت کافی مصرف بخار را تعیین نمود.

اندازه گیری اتوکلاو

مصرف بخار با اندازه گیری مستقیم از طریق جریان سنج های بخار قابل سنجش است. به این طریق می توان با دقت نسبتا خوب، مصرف بخار سایت های موجود را تعیین نمود و بالطبع در مورد سایت های در حال طراحی یا غیر فعال قابل استفاده نیست.

قدرت حرارتی اتوکلاو

قدرت حرارتی غالبا در پلاک تجهیزات مختلف که توسط سازنده نصب می شود بر حسب Kw ذکر شده است ولی مصرف بخار بر حسب kg/hr به فشار بخار بستگی دارد. قدرت حرارتی نشان دهنده مقدار ایده آل طراحی بوده، ولی لزوما معادل قدرت واقعی عملی نیست.