ایمنی در اتوکلاو شرکت سلامت صنعتی بوعلی

 

ایمنی اتوکلاو بخار شرکت سلامت صنعت بوعلی 

جلوگیری از صدمات توسط:

• پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) از جمله روپوش آزمایشگاهی، دستکش های مقاوم در برابر حرارت، و محافظ چشم، به ویژه هنگام تخلیه اتوکلاو.
• هرگز ظروف را آب بندی نکنید. تحت فشار، خطر انفجار را به همراه دارند.
• در صورت خروج آب از پایین، هرگز درب اتوکلاو را باز نکنید. گرفتگی خطوط بخار، خرابی تجهیزات، یا مسدود شدن زهکشی ممکن است باعث تجمع آب جوشان شود.
• منتظر بمانید تا فشار به صفر برسد و دما در 121 درجه سانتیگراد یا کمتر از آن باشد، قبل از باز کردن درب در پایان یک چرخه برای جلوگیری از سوختگی بخار و شکستن ظروف شیشه ای. مستقیم جلوی در بایستید.
• هرگز مایعات را فوق العاده گرم نکنید. سوپرگرم شرایطی است که زمانی رخ می دهد که مایعات در دمای بالاتر از نقطه جوش طبیعی خود باشند اما به نظر نمی رسند که در حال جوشیدن هستند. هر گونه اختلال در مایع می تواند باعث شود که مقداری از آن به شدت بخار شود و پاشیده شود. در مواقعی که پرسنل عجله دارند فلاسک ها یا بطری ها را از اتوکلاو خارج کنند، مایعات فوق گرم شده ممکن است از ظروف خود بجوشند یا منفجر شوند.

هرگز موارد زیر را اتوکلاو نکنید:

• نوک تیز: لازم نیست قبل از ریختن در ظرف دفع مواد تیز، وسایل تیز دور ریخته شده (سوزن ها و سرنگ های استفاده نشده/استفاده نشده، شیشه های شکسته آلوده، اسلایدها و روکش های میکروسکوپ، پیپت های پاستور، چاقوی جراحی یا تیغ) را اتوکلاو کنید. برای دریافت ظروف کامل تیز، فرم آنلاین را پر کنید .
• مواد شیمیایی خطرناک (از جمله موارد آلوده به مواد شیمیایی خطرناک). مواد شیمیایی قابل اشتعال، واکنش پذیر، خورنده یا سمی (مانند الکل ها، کلروفرم، اسید استیک، فرمالین یا بافت های ثابت) را اتوکلاو نکنید. روکش‌های آزمایشگاهی که به مواد شیمیایی آلوده شده‌اند نباید اتوکلاو شوند، بلکه باید توسط یک سرویس لباس‌شویی تایید شده تمیز شوند یا به عنوان زباله‌های شیمیایی دور ریخته شوند. برای برنامه ریزی جمع آوری زباله های شیمیایی، فرم آنلاین جمع آوری زباله های شیمیایی را پر کنید .
• سفید کننده خشک و مواد مرتبط با سفید کننده یا نیتروسلولز. هر دو ترکیب خطر آتش سوزی یا انفجار دارند. 
• مواد رادیواکتیو: برای اطلاعات در مورد دفع صحیح مواد رادیواکتیو با برنامه ایمنی پرتو DRS تماس بگیرید. برای برنامه ریزی حمل و نقل، درخواست جمع آوری زباله های رادیواکتیو را به صورت آنلاین پر کنید.
• ضایعات پاتولوژیک: شامل لاشه، بافت و اندام حیوانات و بافت ها و اندام های انسان می شود. سیاست دانشگاه ایجاب می کند که انواع خاصی از زباله های پاتولوژیک با سوزاندن دفع شوند. به اطلاعات آنلاین در مورد نحوه دفع زباله های پاتولوژیک برای سوزاندن مراجعه کنید یا به بخش ایمنی تحقیقات ایمیل بزنید.
• بیوتوکسین ها و پریون ها با وزن مولکولی کم (LMW): برخی از مخاطرات زیستی با اتوکلاو غیرفعال نمی شوند، زیرا مواد بسیار پایدار هستند. اگر این نوع مواد را دفع می کنید، از طریق ایمیل با بخش ایمنی تحقیقات تماس بگیرید  .

تهیه مواد

برای اطمینان از نفوذ کافی بخار، مواد جامد را به صورت آزاد بسته بندی کنید. زباله ها را عمدا فشرده نکنید یا کیسه های زباله های خطرناک زیستی را بیش از حد پر نکنید. کیسه ها/ظروف باید در یک تشتک بزرگ، ضد نشت، غیر شیشه ای و کم عمق قرار داده شوند تا نشت نریزند. تابه های فولادی ضد زنگ یا پلاستیک هایی که می توانند به طور مکرر در دمای بالا اتوکلاو شوند (به عنوان مثال، پلی پروپیلن، کوپلیمر پلی پروپیلن یا فلوروپلیمر) توصیه می شود. قبل از پردازش، کیسه ها/ظروف را باز کنید تا بخار بتواند نفوذ کند و به طور موثر دما را برای استریلیزاسیون کافی افزایش دهد. ممکن است مقدار کمی آب برای اطمینان از انتقال حرارت در داخل کیسه/ظرف اضافه شود. اگر کیسه در حین اتوکلاو بسته شود، ممکن است دمای محتویات به اندازه کافی برای رفع آلودگی بالا نرود. در صورت پردازش بیش از یک سینی، 

ظروف مایع (به عنوان مثال، بطری ها، لیوان ها، فلاسک ها) را که روی آن ها یک شمع پنبه ای یا سوراخ های قابل نفوذ بخار قرار گرفته اند، در یک تابه کم عمق و ضد نشت قرار دهید. شیشه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ترک نداشته باشد. ظروف را تا بالا پر نکنید و فضای زیادی برای سر بگذارید. بطری های با گردن باریک اگر بیش از حد پر شوند ممکن است بجوشد. در صورت امکان از استفاده از بطری ها خودداری کنید، اما در صورت لزوم، مطمئن شوید که درپوش پیچ تقریباً باز شده باشد تا تغییرات فشار ایجاد شود یا ممکن است منفجر شود. برای جلوگیری از شوک حرارتی به ظروف باید آب به ماهیتابه اضافه شود.

دستورالعمل های عملیاتی اساسی

در زیر دستورالعمل های اولیه برای استفاده از اتوکلاو آمده است اما دستورالعمل های عملیاتی سازنده و آموزش عملی را جایگزین نمی کند. قبل از استفاده از هر اتوکلاو برای اولین بار، کتابچه راهنمای مالک را بخوانید و به طور کامل درک کنید زیرا بسیاری از مدل ها و مدل ها ویژگی های منحصر به فردی دارند.

1. اقلامی که قرار است اتوکلاو شوند را در محفظه قرار دهید.
2. صفحه تخلیه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مسدود یا مسدود نشده باشد.
3. برای واحدهای رومیزی که بخار درون خطی ندارند، مخزن را با آب دیونیزه شده بررسی کرده و تا خط پر کنید (به دستورالعمل سازنده مراجعه کنید).
4. درب اتوکلاو را ببندید و آب بندی کنید.
5. روی صفحه کلید اتوکلاو یا شماره گیری، انتخاب کنید:
   a.  نوع بار: گرانش یا مایع.
   ب  زمان عقیم سازی: زمان استریلیزاسیون با توجه به محتویات و نحوه بسته بندی بار متفاوت خواهد بود و باید پس از رسیدن دمای مواد به 121 درجه سانتی گراد و 15 پوند بر اینچ مربع (PSI) اندازه گیری شود. می تواند با حداقل 12-15 دقیقه متغیر باشد. چندین سینی با کیسه های بزرگ یا ظروف بارگذاری شده در اتوکلاو به زمان بیشتری نیاز دارند تا به دمای 121 درجه سانتیگراد برسند و باید بر اساس آن تنظیم شوند.
   ج  دمای استریلیزاسیون دمای محفظه روی 121 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت) تنظیم می شود مگر اینکه دستورالعمل خاصی داده شود.
   د  در صورت تمایل یک چرخه خشک
   ه. یا یک چرخه از پیش برنامه ریزی شده را انتخاب کنید. چرخه زباله اگر اتوکلاو  شما این گزینه را دارد. چرخه های از پیش برنامه ریزی شده یا در کارخانه وارد می شوند یا توسط طرف  مسئول اتوکلاو. 
6. چرخه اتوکلاو را اجرا کنید. در صورت نیاز، لاگ اتوکلاو را پر کنید.
7. در پایان چرخه، قبل از باز کردن درب، از PPE مناسب استفاده کنید. از عینک ایمنی، کت آزمایشگاهی با آستین بلند، کفش های پنجه بسته و دستکش های مقاوم در برابر حرارت استفاده کنید.
8. در را به آرامی و فقط کمی باز کنید و اجازه دهید بخار خارج شود.
9. قبل از باز کردن کامل درب، حداقل 10 دقیقه اجازه دهید اقلام در اتوکلاو خنک شوند.
10. نوار اتوکلاو را برای تغییر رنگ بررسی کنید و از ضبط کننده چاپ کنید تا ببینید آیا زمان و دما به دست آمده است یا خیر. در غیر این صورت، بار باید دوباره در اتوکلاو دیگری اتوکلاو شود.
11. هر کیسه ای که نماد خطر زیستی را نشان می دهد باید با کیسه زباله مات بسته شود و قبل از دفع در جریان زباله معمولی مهر و موم شود. کیسه های دارای نماد مخاطرات زیستی، صرف نظر از کاربرد، نباید در جریان زباله های معمولی بدون کیسه قرار داده شوند.

چرا باید از بارگذاری بیش از حد محفظه اتوکلاو خودداری کنید؟

چرا باید از بارگذاری بیش از حد محفظه اتوکلاو خودداری کنید؟

در صورت بارگذاری بیش از حد یا بد بارگذاری، ممکن است محتویات برای رسیدن به دمای تنظیم شده عقیم سازی مشکل داشته باشند و در نهایت این چرخه متوقف می شود.

نکته بالا: بار را بیش از حد پر نکنید یا "پاک کنید" زیرا این کار از حداکثر نفوذ بخار جلوگیری می کند. بار را به طور مساوی در سطح سینی / قفسه اتوکلاو پخش کنید و ظرف را از جلو یا عقب بارگیری نکنید. اگر بار مخلوط با انواع مختلف محصولات است، اطمینان حاصل کنید که اقلام یکنواخت در اطراف سینی / قفسه پخش می شوند.

تنها شکل و اندازه محفظه اتوکلاو نیست که نحوه بارگیری آن را نشان می دهد (بلکه شایان ذکر است که تصادف مطلوب ظروف دایره ای می تواند فضایی است که توسط قیاس "میخ مربع در یک سوراخ گرد" فراهم می شود که به طور طبیعی فضای بخار را در اطراف ایجاد می کند. اندام های بار، کمک به نفوذ). بارهای استریلایزر متشکل از جعبه ها، کیسه ها و ظروف نیز نیاز به بررسی دقیق دارند. اگر با رسیدن به دمای تنظیم شده، هوا در محفظه باقی بماند، بخار نمی تواند به طور کامل به بار نفوذ کند و هوای باقی مانده باعث اختلاف دمای احتمالی در سراسر مخزن تحت فشار می شود - و این تنها زمانی است که بخار خالص مستقیماً با مخزن تحت فشار تماس پیدا کند. بارگذاری می شود که حداکثر انرژی گرمایی منتقل می شود و یک فرآیند استریلیزاسیون کامل اتفاق می افتد.

مزایای خلاء

اتوکلاوهای غیر خلاء که به "بخار آزاد" یا ("تصفیه هوا") متکی هستند در حذف کامل هوا از بارهای خاص با ماهیت پیچیده تر مشکل دارند و بنابراین بارگذاری "صحیح" در این مدل ها مورد توجه بزرگ تری است. اتوکلاوهای مجهز به سیستم خلاء پالسی به طور موثر هوا را از همه به جز متراکم ترین بارهای "ضایعات" حذف می کند. نتیجه این است که اگر قرار است از اتوکلاو به طور منظم برای استریل کردن بارهای زیادی از ضایعات آزمایشگاهی (یا بالینی) استفاده شود، اضافه کردن یک مرحله خلاء در ساخت تا استریلیزاسیون به شدت توصیه می‌شود و اکثراً برای استریل کردن آن ضروری تلقی می‌شوند. بارهای خطرناک مانند زباله های BSL3. جاروبرقی به دلیل کارایی که دارد، همچنین باعث می شود که هوا به سرعت (در مقایسه با بخار آزاد) خارج شود و این باعث چرخه سریع تر می شود.

نکته اصلی: مایعات بطری شده و ضایعات عمومی را هرگز نباید مخلوط کنید. هر کدام باید چرخه های خاص خود را داشته باشند.

مزایای پروب سنجش بار

یک کاوشگر حسگر بار که در مرکز بار قرار می گیرد می تواند اطمینان حاصل کند که زمان بندی استریلیزاسیون تا رسیدن به دمای صحیح شروع نمی شود، اما البته اگر هوا به طور موفقیت آمیزی از ناحیه اطراف پروب خارج نشود، ممکن است چرخه انجام نشود. کامل. (همچنین به «زمان‌بندی فرآیند حس بار چیست؟» مراجعه کنید.

حتی اگر کاوشگر حسگر بار قادر به رسیدن به دمای استریلیزاسیون باشد، مهم است که کاوشگر تا حد امکان نزدیک به مرکز قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های بار احتمالاً به دمای مورد نیاز دست می یابند.

نکته اصلی: برای اطمینان از حداکثر سود از زمان‌بندی فرآیند حس بار، اعتبارسنجی بار خاص اطمینان حاصل می‌کند که بار کامل به دمای استریل‌سازی مورد نظر می‌رسد و تمام چرخه‌های آینده به نتایج ثابتی دست می‌یابند.

مشاوره بارگیری

اتوکلاو

آزمایشگاهی

انتخاب برنامه : مطمئن شوید که نوع چرخه برنامه صحیح انتخاب شده است تا اطمینان حاصل شود که اتوکلاو بهترین شانس را برای استریل کردن کامل بار دارد (چرخه مایع را برای بار خشک کردن انتخاب نکنید یا برعکس).

ظروف دربسته : هر ظرفی که در اتوکلاو استفاده می شود باید دارای سوراخ هایی در طرفین باشد تا بخار وارد شود و هوا خارج شود.

کیسه‌ها : سخت‌ترین بار برای حذف هوا، بارهای موجود در کیسه‌های پلاستیکی است. کیسه ها نباید مهر و موم شوند و قسمت بالایی آن باید کاملاً باز شود و به طور ایده آل به سمت پایین بغلتد تا حداکثر سطح بار در معرض بخار قرار گیرد بدون اینکه قسمت بالای کیسه مانع شود.

نکته بالا : ممکن است توصیه شود پس از بارگیری مقدار کمی آب به کیسه اضافه کنید تا به نفوذ بخار در داخل کیسه کمک کنید.

ظروف باز : هر ظرفی که کیسه ای را در خود جای می دهد باید سوراخ های بزرگی در طرفین داشته باشد تا بخار وارد آن شود.

نکته بالا: پلاستیک ها رسانای ضعیف گرما هستند، بنابراین هر چه مواد بسته بندی سخت تر باشد، بخار بهتر به داخل بار نفوذ می کند. ظروف فلزی تا حد زیادی بهترین محصول برای استفاده هستند.

بطری های درپوش دار: در صورتی که به طور کامل برداشته نشود، باید قبل از قرار دادن در محفظه (یا ظرف نگهدارنده) برای کمک به نفوذ بخار، درپوش ها را شل کنید.

نکته اصلی: ظروف یا بطری های پلاستیکی به طور کلی برای مایعات

اتوکلاو

توصیه نمی شوند زیرا زمان گرم شدن/سرد شدن می تواند بسیار طولانی باشد.

کاربرد های اتوکلاو کلاسB

اتوکلاو کلاس B

اتوکلاوهای کلاس B صرفه جویی در فضا عالی هستند که برای عملکرد بالا ساخته شده اند. آنها اتوکلاوهایی در اندازه مایکروویو هستند که به راحتی روی پیشخوان کلینیک های شلوغ و مطب های دندانپزشکی قرار می گیرند. کلاس B که در سایزهای جمع و جور 19 و 29 لیتری موجود است، برترین اتوکلاوهای رومیزی است.

اساسا آنها یک نسخه مینیاتوری از اتوکلاو بزرگتر EN 285 هستند که در بیمارستان ها یافت می شود. اجماع صنعت در مورد آنچه که "B" در کلاس B مخفف آن است، "بزرگ" است، نه به عنوان اشاره به اندازه، بلکه بیشتر به عنوان اشاره ای به عملکرد. انتظار می رود اتوکلاوهای رومیزی کلاس B عملکرد پیشرفته مشابه دستگاه های ضدعفونی کننده بیمارستانی بسیار بزرگتر EN 285 را ارائه دهند.

مزیت اصلی اتوکلاوهای کلاس B استفاده از پمپ خلاء برای حذف هوا و خشک کردن بار است. اتوکلاوهای کلاس B قادرند بیش از 99 درصد از هوای داخل محفظه را خارج کنند و از عدم وجود هوای محبوس شده اطمینان حاصل کنند که از رسیدن بخار به سطح بار جلوگیری می کند و در نتیجه حیات میکروبی روی بار را از بین می برد، بدون اتصال خارجی به آب یا بخار (برخی رومیزی). اتوکلاوها برای پر کردن خودکار به لوله های آب متصل می شوند، بنابراین اپراتورها نیازی به پر کردن آنها ندارند). به عبارت دیگر، اتوکلاو رومیزی کلاس B پیشرفته ترین مدل "plug-n-play" موجود در بازار امروز است.

اتوکلاو رومیزی کلاس B

اتوکلاو کلاس B چگونه کار می کند؟

1. ابتدا هوا را خارج می کنیم. چگونه؟ با استفاده از پمپ خلاء، اتوکلاو کلاس B از پالس های خلاء برای استخراج هوا در محفظه اتوکلاو استفاده می کند. این فرآیند قادر است بیش از 99 درصد از هوای داخل محفظه را خارج کند.

فرض کنید قرار است از سه پالس برای استخراج هوا استفاده کنیم. اولین پالس حدود 80٪ از هوا را خارج می کند و 20٪ باقی می ماند. سپس در پالس دوم 80% از 20% باقیمانده استخراج خواهد شد (با خروج 4% از هوای اولیه). و در نهایت آخرین پالس 80٪ از 4٪ آخر هوا را حذف می کند، که ما را به عدد کلی پایین 0.8٪ از هوای باقی مانده در محفظه می رساند. به عبارت دیگر، هر پالس 80 درصد هوا را استخراج می کند، به طوری که با هر پالس، این عدد بسیار کوچکتر می شود و ما را با عدد نهایی 99 درصد کل هوا خارج می کند. کل این فرآیند حذف هوای قبل از خلاء تکه تکه نامیده می شود . حفره های هوا را از بین می برد و در نتیجه نفوذ بخار به عمیق ترین نقطه بار را بهبود می بخشد.

در این نمودار می توانید پالس های حذف هوای قبل از خلاء را مشاهده کنید (به رنگ صورتی) که توسط پمپ خلاء داخلی به دست آمده است.

2. پس از اینکه پالس های خلاء تقریباً تمام هوای داخل محفظه را خارج کردند، فشار و دما افزایش می یابد.

3. اکنون به مرحله استریل‌سازی رسیده‌ایم که در آن دما و فشار برای مدت زمان استریل‌سازی ثابت می‌ماند که به آن زمان نگهداری نیز می‌گویند . این مرحله ای است که عقیم سازی واقعی انجام می شود، یعنی خداحافظی با میکروب ها.

4. سپس دریچه اگزوز فشار را تا فشار اتمسفر آزاد می کند.

5. آخرین مرحله، مرحله خشک کردن است که در آن بار به طور کامل خشک می شود. دوباره از پمپ خلاء استفاده می کنیم، اما این بار پمپ خلاء رطوبت بار را می مکد. چگونه؟ با کاهش فشار به کمتر از فشار اتمسفر، در داخل محفظه خلاء ایجاد می کنیم و دمای جوش را به کمتر از دمای جوش واقعی 100 درجه سانتیگراد کاهش می دهیم. این دمای پایین‌تر جوش باعث می‌شود آب تبخیر شود و به گاز تبدیل شود، که سپس توسط پمپ خلاء مکیده می‌شود و بار خشک می‌شود!

در این مرحله، استریلیزاسیون کامل شده است، بار خشک است و اتوکلاو برای باز کردن بی خطر است.

چرخه های اتوکلاو

به طور کلی دو چرخه برای اتوکلاو در اتوکلاو رومیزی کلاس B وجود دارد:

1. چرخه استاندارد حدود سه دقیقه طول می کشد و به 134 درجه سانتیگراد می رسد. این چرخه برای مواد استاندارد مانند ظروف شیشه ای یا جامدات فلزی، توخالی ها، اقلام متخلخل و منسوجات در نظر گرفته شده است.
2. چرخه ظریف پانزده دقیقه طول می کشد و در دمای پایین 121 درجه سانتیگراد کار می کند. این چرخه برای مواد ظریف مانند پلاستیک و سایر موارد ظریف طراحی شده است که برای چرخه استاندارد مناسب نیستند.

آماده استفاده از اتوکلاو کلاس B خود باشید

بیایید آنچه را که در مورد اتوکلاوهای کلاس B یاد گرفتیم مرور کنیم. توضیح دادیم که مزیت اصلی اتوکلاوهای کلاس B استفاده از پمپ خلاء برای استخراج هوا قبل از استریل و خشک کردن بار پس از استریلیزاسیون است. ما نشان دادیم که چگونه اتوکلاوهای کلاس B از مجموعه‌ای از پالس‌ها برای استخراج حدود 99 درصد از هوای داخل محفظه استفاده می‌کنند که به آن حذف هوای پیش خلاء تقسیم‌شده می‌گویند . ما به هر مرحله از فرآیند اتوکلاو نگاه کردیم تا بفهمیم که دقیقاً چه اتفاقی در داخل محفظه هنگام انجام چرخه می افتد. و در نهایت دو چرخه معمولی، چرخه استاندارد و ظریف را توضیح دادیم و اینکه هر کدام را برای چه موادی استفاده کنیم.

پست بعدی ما را در این مجموعه بررسی کنید که در آن دستگاه های ضدعفونی کننده اتوکلاو بزرگ (EN 285) موجود در بیمارستان ها، مراکز پزشکی، آزمایشگاه ها و سایر صنایعی که نیاز به پردازش استریل دارند را بررسی می کنیم.

روش های استریل کردن

شعله ور شدن: عقیم سازی در شعله باز

قدیمی ترین روش در اطراف شعله زدن است، نگه داشتن ابزار در شعله باز. این دقیقاً همان کاری است که هنگام سوزاندن نوک سوزن برای برداشتن خار انجام می شود. این روش از زمانی که شکارچیان اجداد ما از شعله ور استفاده می کردند تا گوشتی را که شکار می کردند خوراکی و خوش طعم کنند وجود داشته است. آنها به هیچ دانشی در مورد خطرات باکتری ها نیاز نداشتند تا بفهمند که گوشت کبابی سالم تر و خوشمزه تر از گوشت خام است.

سوزاندن

اگر در حال نابودی کامل هستید، این روش برای شما مناسب است. با استفاده از سوزاندن همه چیز از بین می رود، نه تنها میکروارگانیسم ها. سوزاندن برای موادی که فقط یک بار استفاده می شوند یا زمانی که سطح آلودگی آنقدر زیاد است که به دلایل ایمنی باید از بین بروند قابل استفاده است. البته مواد رادیواکتیو شامل نمی شود. همه چیز را به خاکستر تبدیل می کند بنابراین حجم بار را تا 90 درصد کاهش می دهد. 

برنامه های کاربردی نمونه:

• مرحله نهایی درمان پسماندهای پزشکی 
• تصفیه زباله های آزمایشگاهی خطر زیستی

مزایای: 

• تخریب کامل در صورت نیاز از استفاده مجدد از مواد جلوگیری می کند
• حجم بار 90 درصد کاهش می یابد
• حذف عوامل بیولوژیکی
• با مقادیر زیاد خوب کار می کند
• انرژی ساطع شده برای برق مصرف می شود

معایب: 

• هزینه ساخت و نصب بسیار بالا
• به سوختی نیاز دارد که در مقایسه با مصرف برق اتوکلاو گران است
• هزینه های نگهداری بسیار بالاست
• زیرساخت های گران قیمت
• برای اجرای صحیح به پرسنل بسیار آموزش دیده نیاز دارد
• خطر آلودگی: اگر فیلترها مسدود شوند، که معمول است، این امر باعث سوختن ناقص و انتشار گازهای سمی می شود. 
• سوزاندن به یک محفظه دوتایی نیاز دارد، اولی بین 300-500 درجه و دومی بین 800-1200. اگر یکی از اتاقک ها کار نکند، که اغلب اتفاق می افتد، فرآیند ناقص است
• معمولاً تعمیرات پیچیده و در نتیجه زمان بر هستند. بنابراین می تواند باعث انباشته شدن بارها شود که به نوبه خود می تواند آلودگی ایجاد کند

گرمای خشک

با گرمای خشک باکتری ها تا حد مرگ می سوزند یا اکسید می شوند. هوای خشک و گرم در انتقال گرما بسیار کمتر از گرمای مرطوب موثر است. به همین دلیل است که میکروارگانیسم ها در حالت خشک بسیار بیشتر قادر به تحمل گرما هستند. فرآیند استریلیزاسیون با حرارت خشک زمان زیادی طول می کشد و در دمای بالا (2 ساعت در 160 درجه سانتی گراد) انجام می شود. کل زمان چرخه، از جمله گرم کردن و خنک کردن تا 80 درجه سانتیگراد می تواند حدود 10 تا 11 ساعت طول بکشد، این بهترین راه حل برای یک کلینیک فعال نیست که نیاز به ابزارهای آن دارد که به راحتی در دسترس باشند. با خنک کردن اجباری ممکن است زمان به پنج ساعت کاهش یابد.

برنامه های کاربردی:

استریلیزاسیون با حرارت خشک مخصوصاً برای موادی که در اثر فشار یا رطوبت زیاد آسیب می بینند و می توانند دماهای بالا را تحمل کنند کاربرد دارد. گرمای خشک باعث خوردگی ابزار فلزی نمی شود. بنابراین برای استریل کردن ابزار فلزی مناسب است، اما نمی توان از آن برای استریل کردن پارچه، پلاستیک یا ظروف لاستیکی استفاده کرد. همچنین برای ظروف شیشه ای در آزمایشگاه مناسب است. دسته آخر موادی هستند که بخار نمی تواند به آنها نفوذ کند یا باید خشک بمانند: این شامل پودرهای دارویی است که باید خشک بمانند، روغن ها و موادی که بخار به آنها نفوذ نمی کند.

مزایای: 

• مناسب برای استریل کردن مواد و وسایلی که قابل اتوکلاو نیستند
• معمولا ارزان تر از اتوکلاو

معایب:

• برای اثربخشی به دمای بسیار بالا نیاز دارد، 4 ساعت برای چرخه استاندارد 160 درجه و 2 ساعت در 180 درجه
• مدت چرخه بسیار زیاد است بنابراین چرخش بسیار کم است
• مصرف برق و هزینه بسیار بالاتر در مقایسه با اتوکلاو، بنابراین هزینه های جاری بسیار بالاتر است
• گرمای خشک می تواند به برخی ابزارها آسیب برساند 
• عناصر حرارتی سریعتر از عناصر گرمایش اتوکلاو شکسته می شوند

پست بعدی ما در مورد استریل کردن با بخار صحبت خواهد کرد و توضیح خواهیم داد که چرا این یکی از متداول ترین روش ها و همچنین یکی از زمینه های تخصصی ما است. ما دوست داریم از روش‌های دیگر، مزایا یا معایب، برنامه‌های غیرمعمول یا جالب بشنویم، پس لطفاً به گفتگو بپیوندید.

قبل از خرید اتوکلاو چه نکاتی را باید در نظر گرفت ؟

قبل از خرید استریلایزر چه نکاتی را باید در نظر گرفت

مرحله 1

اندازه و شکل محفظه صحیح را انتخاب کنید . این تصمیم زمانی آسانتر می شود که اندازه بار خود را تعیین کنید (تعداد و اندازه فلاسک ها، ظروف، بسته ها و غیره).

گام 2

آب استریل کننده شما با چه کیفیتی تغذیه می کند؟  این به تعیین مواد ساخت و ساز برای اتوکلاو شما کمک می کند.

مرحله 3

میزان در دسترس بودن بخار را در تاسیسات خود تعیین کنید. چندین گزینه منبع بخار برای اتوکلاو شما وجود دارد، و برای تعیین اینکه کدام یک برای شما بهترین است، نمودار جریان انتخاب منبع بخار مفید ما را بررسی کنید.

مرحله 4

نوع بار (مایعات، بسته ها، ظروف شیشه ای، زباله های BSL-3 و غیره) که قصد دارید اجرا کنید چیست؟ نوع بار به تعیین موارد زیر کمک می کند:

• چرخه های عملکرد توصیه شده برای سیستم شما
• روش انتخابی حذف هوا : جاذبه یا خلاء

مرحله 5

سرمایه گذاری خود را با بررسی همه گزینه های سفارشی سازی و گزینه های هوشمند موجود برای اتوکلاو خود سفارشی کنید.

هنگامی که این ملاحظات کلیدی را ارزیابی کردید، می توانید یک فرم درخواست قیمت ارسال کنید.

دستور عمل استریل در اتوکلاو ایرانی شرکت سلامت صنعت بوعلی

دستور عمل استریل در اتوکلاو ایرانی شرکت سلامت صنعت بوعلی 

 

توسعه چرخه برای ارائه یک فرآیند استریل کردن   دستور العمل مناسب برای بار شما انجام می شود. این فرآیند به پارامترهایی (یعنی نوع چرخه، دما، زمان و غیره) منجر می‌شود که می‌توانند اعتبارسنجی شوند. در حالت ایده آل، توسعه چرخه باید قبل از خرید دستگاه ضدعفونی کننده شروع شود، زیرا انواع چرخه بر نوع اتوکلاو مورد نیاز شما تأثیر می گذارد و تغییرات در زمینه پس از نصب معمولاً دشوار و گران است. حداقل، چرخه ها باید قبل از انجام اعتبار سنجی کامل اتوکلاو و به طور خاص، قبل از تأیید اعتبار عملکرد (PQ) ایجاد شوند.

شایان ذکر است که در اکثر آزمایشگاه ها توسعه چرخه مورد نیاز نیست یا قبلاً توسط دیگران در آزمایشگاه انجام شده است. توسعه چرخه معمولاً برای شرکت‌های بیوتکنولوژی، داروسازی یا تجهیزات پزشکی که به طور منظم اتوکلاو ایرانی خود را تأیید می‌کنند و/یا بارهای جدید یا منحصر به فرد را استریل می‌کنند، استفاده می‌شود.

رونداتوکلاو ایرانی:

1. نوع چرخه را تعیین کنید: گرانش، prevac، مایعات و غیره.
2. هنگامی که نوع چرخه تعیین شد، باید در مورد پارامترهای چرخه کلیدی تصمیم بگیرید: دمای استریلیزاسیون و زمان استریل کننده. اکثریت قریب به اتفاق بارهای استریل شده در محیط آزمایشگاهی در دمای 121.1 درجه سانتیگراد / 250 درجه فارنهایت به مدت 30 تا 90 دقیقه استریل می شوند. برای بارهایی که به گرما حساس هستند، برای مشاوره در مورد محاسبه زمان عقیم سازی با استفاده از رابطه F0 با کارشناس تأیید اعتبار اتوکلاو تماس بگیرید.
3. هنگامی که نوع و پارامترهای چرخه خود را تعیین کردید، باید چرخه را تأیید کنید تا مطمئن شوید که بار استریل است. این چرخه های آزمایش باید به گونه ای بارگذاری شوند که نماینده بار واقعی استریل شوند. توصیه می شود چرخه های آزمایش خود را در نیمی از زمان استریلیزاسیون مورد نظر اجرا کنید (به این روش "نیم چرخه" گفته می شود). تست عقیمی با استفاده از شاخص های بیولوژیکی (BIs) تایید می شود. رایج ترین ارگانیسم آزمایشی برای استریلیزاسیون با بخار، Geobacillus stearothermophilus است. BI ها در تماس نزدیک با بار قرار می گیرند و در سرتاسر محفظه قرار می گیرند. به طور معمول، حداقل 10 BI در هر چرخه استفاده می شود. اگر همه BI ها در سه چرخه متوالی رشد نکنند (یعنی همه باکتری ها از بین بروند)، شما چرخه را تأیید کرده اید.

سیستم های تصفیه آب

سیستم های تصفیه آب WPS-1200 برای اتوکلاو ایرانی شرکت سلامت صنعت بوعلی 

Consolidated دو سیستم آب را به عنوان بخشی از خط WPS-1200 ارائه می دهد. سیستم تصفیه آب اسمز معکوس WPS-1200-RO آب درجه آزمایشگاهی نوع IV را برای دستگاه های استریل کننده بخار و واشر ظروف شیشه ای با استاندارد ASTM D1193-06 تولید می کند. این سیستم قوی شامل یک ماژول RO و یک مخزن مخزن است. هر ماژول از دو فیلتر پیش تصفیه و یک فیلتر اسمز معکوس تشکیل شده است. فیلترهای پیش تصفیه ذرات بزرگتر از 5 میکرون، کلر آزاد، کلرامین ها و سایر صفات نامطلوب را حذف می کنند. فیلتر غشایی اسمز معکوس بیش از 90 درصد یون های معدنی، سختی و جامدات محلول و همچنین سایر ذرات و میکروارگانیسم ها را حذف می کند.

در صورت نیاز به آب دیونیزه شده، سیستم WPS-1200-DI از فیلتراسیون اضافی برای تولید آب دیونیزه (مقاومت بیش از 1 مگا اهم× سانتی متر) برای بخار تمیز یا سایر کاربردهای با خلوص بالا استفاده می کند.

مزایای WP-1200

• عمر و عملکرد تجهیزات را با حذف حداقل 90 درصد از مواد جامد محلول که باعث ایجاد رسوب می شوند، بهبود می بخشد.
• به طور خاص برای اتوکلاو و ماشین لباسشویی شیشه ای طراحی شده است.
• کاهش تجمع رسوب به افزایش زمان کارکرد و همچنین کاهش هزینه های نگهداری و انرژی منجر می شود.
• طراحی شده برای نگهداری بسیار کم و آسان برای استفاده با هزینه مالکیت کم.
• سیستم شامل یک مخزن ذخیره سازی تحت فشار است.
• مخزن روی زمین است و می توان آن را از راه دور نصب کرد.
• ساخت کامپوزیت 100٪ بدون درز با آستر داخلی پلی اتیلن با دوام و چگالی بالا.

ویژگی های WP-1200

• فیلترها دارای طراحی ویژه تغییر سریع 1/4 دور هستند که امکان تعویض ساده، سریع و تمیز فیلتر را فراهم می کند. فیلترها را می توان به راحتی در عرض چند دقیقه بدون استفاده از ابزار یا نیاز به تماس سرویس تغییر داد.
• طراحی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا سیستم به طور یکپارچه به دستگاه ضدعفونی کننده یا روی دیوار مجاور نصب شود.
• ذخیره سازی تحت فشار اجازه می دهد تا از آب تصفیه شده برای مصارف عمومی آزمایشگاهی استفاده شود.
• ایمنی محیط زیست؛ 100% بدون سرب
• نشانگر رنگ روی فیلتر DI زمان تعویض فیلتر را نشان می دهد.

 

چرا آب خود را تصفیه کنید →

بسیاری از دستگاه های ضدعفونی کننده بخار از یک مولد بخار الکتریکی برای ایجاد بخار مورد نیاز استفاده می کنند. هنگامی که بخار ایجاد می شود، نمک ها و مواد معدنی از آب تغذیه باقی می ماند. اگر از آب لوله کشی سخت برای تولید بخار استفاده شود، با گذشت زمان این رسوبات معدنی تجمع یافته و عناصر گرمایش ژنراتور را می پوشانند و به طور مداوم عملکرد ژنراتور را کاهش می دهند تا زمانی که از کار بیفتد. سیستم های تصفیه آب Consolidated این آلاینده ها را حذف کرده و به اطمینان از حداکثر زمان کار کمک می کند.

 

خلاصه ای درباره محصول

اتوکلاو ایرانی

 

مشخصات فنی	مدل WPS-1200-RO	مدل WPS-1200-DI
کیفیت آب تولید	نوع IV (ASTM D1193-06)	DI > 1 مگا اهم سانتی متر
کاربرد	برای استریل کننده های بخار با ژنراتورهای بخار فولاد کربنی	برای استریل کننده های بخار با مولد بخار فولاد ضد زنگ (یعنی بخار تمیز)
اندازه دستگاه ضدعفونی کننده (حجمی)	تا 42.4 فوت مکعب (1200 لیتر)	تا 42.4 فوت مکعب (1200 لیتر)
ابعاد	38 اینچ x 20.5 اینچ W x 8 اینچ D 96.5 x 52.1 x 20.3 سانتی‌متر	38 اینچ ارتفاع x 30.5 اینچ W x 8 اینچ D 96.5 x 77.5 x 20.3 سانتی‌متر
ترخیص مورد نیاز	برای برداشتن پوشش و دسترسی به سرویس، 6 اینچ (15.25 سانتی متر) را از همه طرف اضافه کنید.
وزن عملیاتی (بدون احتساب مخزن ذخیره سازی)	40 پوند 18 کیلوگرم	65 پوند 30 کیلوگرم
نرخ تولید روزانه*	350 gpd / 14.5 gph اسمی 1325 lpd / 55.2 لیتر در ساعت	350 gpd / 14.5 gph اسمی 1325 lpd / 55.2 لیتر در ساعت
اندازه دستگاه ضدعفونی کننده (حجمی)	تا 42.4 فوت مکعب (1200 لیتر)	تا 42.4 فوت مکعب (1200 لیتر)
تانک	0	0
ابعاد مخزن	37 - 57 اینچ H x 16 اینچ D 94 - 1 44.8 سانتی‌متر x 40.6 سانتی‌متر
وزن مخزن (کاملا پر شده)	۱۱۰ تا ۲۱۰ پوند (۵۰ تا ۹۵ کیلوگرم)
حجم مخزن	11 تا 22 گالن (42 تا 83 لیتر)
اب	–	–
اتصال ارائه شده توسط تسهیلات	شیر توپی 1/2 اینچی NPT؛ 25 – 80 PSIG Dynamic; 1 GPM؛ 40-100 درجه فارنهایت (4.4-37.8 درجه سانتی گراد)
اتصال تخلیه	اتصال لوله OD 1/4 اینچ (0.64 سانتی متر)؛ تخلیه کف یا کف سینک، جریان گرانشی

* دمای آب خوراک، کیفیت آب خوراک و سن فیلترها بر میزان تولید تأثیر می گذارد. آب ورودی باید الزامات کیفیت آب را برآورده کند.

 

نیازهای تغذیه آب، ژنراتورهای بخار کربن-فولاد

جدول زیر نیازهای آب خوراک توصیه شده برای دیگ های فولادی استاندارد را نشان می دهد. اگر کیفیت آب با حداکثر شرایط ذکر شده در زیر مطابقت نداشته باشد، آب شما نیاز به تصفیه توسط WPS-1200-RO دارد. اگر از کیفیت آب تأسیسات خود مطمئن نیستید، لطفاً برای هماهنگی برای ارزیابی اولیه با Consolidated تماس بگیرید.

نیازهای تغذیه آب، ژنراتورهای بخار فولاد کربنی

	مولد بخار فولاد کربنی (1)		دستگاه وکیوم عمومی و خاموش کردن
مشخصه	شرایط توصیه شده	حداکثر شرایط	شرایط توصیه شده	حداکثر شرایط
دما [°F (°C)]	همانطور که عرضه می شود	140 (60)	40-60 (4-16)	70 (21)
سختی کل (میلی گرم در لیتر)	17	85	10-85	171
قلیاییت (mg/L)	50-180	350	50-180	350
کل جامدات محلول (mg/L)	50-150	250	50-200	500
pH	7.5-8.5	7.5-9.0	6.8-7.5	6.5-9.0
سیلیس کل (mg/L)	0.1-1.0	2.5	0.1-1.0	2.5
مقاومت (Ω•cm) (2)	2,000-6,000	26,000	2,000-26,000	500,000

(1) ژنراتورهای فولادی ضد زنگ به آب دیونیزه با مقاومت ≥ 1MΩ•cm نیاز دارند.
(2) اگر آب عرضه شده بیشتر از 26000 Ω•cm برای توصیه با Consolidated تماس بگیرید.

 

نیازهای تغذیه آب، ژنراتورهای فولادی ضد زنگ

اتوکلاو ایرانی

ژنراتورهای فولادی زنگ نزن به آب دیونیزه شده > 1 مگا اهم• سانتی متر نیاز دارند.

WPS-1200 Maintenance

• برای کنترل تشکیل رسوب و/یا رسوب به پیش تصفیه مناسب نیاز است (تعمیرات پیشگیرانه توصیه شده شامل تعویض کارتریج فیلتر قبل از تصفیه هر 6 ماه یکبار ² است).
• کارتریج های RO را به طور منظم تعویض کنید (برنامه نگهداری پیشگیرانه 2-3 ساله توصیه می شود ² ).

تست کیفیت بخار

تست کیفیت بخار اتوکلاو بیمارستانی سلامت صنعت بوعلی 

کیفیت بخار تغذیه اتوکلاو یک عامل مهم در استریلیزاسیون با بخار است. مانند دما، فشار و زمان - بخار یک متغیر مهم در موفقیت و تکرارپذیری فرآیند استریلیزاسیون است. به این ترتیب، کیفیت بخار باید بخشی از اعتبار هر دستگاه استریل کننده بخار باشد.

کیفیت بخار به عنوان جنبه های فیزیکی قابل اندازه گیری بخار مورد استفاده برای استریل کردن تعریف می شود. این جنبه‌های فیزیکی شامل دما (فوق‌گرم)، خشکی (محتوای آب مایع) و محتوای گاز غیر قابل تراکم است. (کیفیت بخار معیاری برای میزان ناخالصی بخار نیست.) انحراف از محدوده تعیین شده این جنبه‌های بخار می‌تواند منجر به مشکلات زیر شود:

• بارهای مرطوب
• بارهای آسیب دیده
• بارهای غیر استریل
• خرابی نشانگر استریلیزاسیون (بیولوژیکی و شیمیایی).
• لکه گیری و خوردگی ابزار و ظروف

هر یک از این مسائل علت یا علل خاصی دارند و معمولا قابل رفع هستند.

اتوکلاو بیمارستانی

 

آنچه در مورد کیفیت Steam باید بدانید 

اتوکلاو بیمارستانی

تقریباً هر تولید کننده ضدعفونی کننده "بخار خالص 97٪" را توصیه می کند. به طور کلی، این تعریف نشده است، به ندرت اندازه‌گیری می‌شود، و اگر اصلاً مورد بحث قرار گیرد، به اسطوره‌شناسی استریلیزر arcana تنزل داده می‌شود. خبر خوب این است که اساساً تمام اتوکلاوهای آزمایشگاهی و پزشکی موجود در بازار امروز می توانند بارهای استریل استریل، خشک و دست نخورده را در صورت ارائه بخار با کیفیت خوب از منبع بخار ارائه کنند. خبر بد این است که هر اتوکلاو می تواند مشکلات فوق را تجربه کند و علت آن همیشه قابل پیش بینی نیست.

با طراحی دقیق، پیروی از اصول تثبیت شده و تعمیر و نگهداری مناسب، می توان سیستم (تامین بخار و استریل کننده) را طوری مهندسی کرد که حاشیه امنیت زیادی در برابر عدم انطباق با کیفیت بخار ایجاد کند. برای یک محیط تولید یا GMP، آزمایش کیفیت بخار باید بخشی از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سالانه و آزمایش صلاحیت باشد.

مقالات پیرامون اتوکلاو و سیستم کنترول شرکت سلامت صنعت بوعلی

مقالات پیرامون اتوکلاو و سیستم کنترول شرکت سلامت صنعت بوعلی 

1. کشتی

ظرف بدنه اصلی اتوکلاو است و از یک محفظه داخلی و یک ژاکت بیرونی تشکیل شده است. اتوکلاوهای آزمایشگاهی و بیمارستانی با محفظه‌های "ژاکت‌دار" ساخته می‌شوند (شکل 4 را ببینید)، که در آن ژاکت با بخار پر می‌شود و زمان لازم برای تکمیل یک چرخه استریل‌سازی را کاهش می‌دهد و تراکم درون محفظه را کاهش می‌دهد. ظرفی که با یک ژاکت کامل طراحی و تولید می شود به دلایل زیر نسبت به ژاکت های جزئی یا ژاکت پتودار برتری دارد: یک ژاکت کامل یکنواختی دمای داخل محفظه را بهبود می بخشد، احتمال بسته های مرطوب را کاهش می دهد و به حداقل رساندن بخار مرطوب کمک می کند. برای عقیم سازی خوب نیست [

در ایالات متحده، هر ظرف اتوکلاو بازرسی شده و با پلاک انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) که شامل شماره هیئت ملی است، برچسب گذاری می شود. سازندگان موظفند قبل از استفاده از اتوکلاو، هر ظرف را به صورت هیدرواستاتیک آزمایش کنند و یک پلاک نام ASME را اعمال کنند. این بازرسی و پلاک نام ASME شاخص های کلیدی عملکرد صحیح اتوکلاو هستند.

مخازن اتوکلاو آزمایشگاهی و بیمارستانی می توانند از نظر اندازه متفاوت باشند، از 100 لیتر تا 3000 لیتر، و معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 لیتری ساخته می شوند. محفظه های داخلی یا 316 لیتری یا با پوشش نیکل هستند و ژاکت های بیرونی از فولاد ضد زنگ 316 لیتری، 304 لیتری یا فولاد کربنی ساخته شده اند.

2. سیستم کنترل

همه اتوکلاوهای مدرن به یک رابط کنترلی مجهز هستند که بی شباهت به آنچه در مایکروویو یا اجاق می‌بینید نیست. گفته می شود، سیستم های کنترل اتوکلاو نسبت به وسایل خانگی کمی پیچیده تر هستند. یک چرخه استریلیزاسیون از فرمول نرم افزاری از پیش برنامه ریزی شده پیروی می کند که دریچه ها و سایر اجزا را در یک دنباله خاص باز و بسته می کند. بنابراین، همه اتوکلاوها به نوعی از سیستم کنترل نیاز دارند، خواه به سادگی یک سیستم "دکمه فشاری" با یک ریزپردازنده یا پیچیده مانند یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی با صفحه نمایش لمسی رنگی باشد.

3. تله ترموستاتیک

همه اتوکلاوها دارای نوعی تله ترموستاتیک یا تله بخار هستند، دستگاهی که برای خروج هوا و آب (معمولا) از محفظه طراحی شده است. اگرچه یک سیستم انتقال بخار/اتوکلاو بخار ممکن است از تله‌های مختلفی استفاده کند، اما همه آنها عملکرد اصلی یکسانی را انجام می‌دهند: حذف میعانات و جلوگیری از عبور بخار خشک. اغلب تله‌های بخار دریچه‌های حساس به دما هستند که با گرم شدن بخشی از نقطه تنظیم خاصی بسته می‌شوند. تله های ترموستاتیک جزء مهمی از هر اتوکلاو با طراحی خوب است .

4. سوپاپ ایمنی

همه اتوکلاوها تحت فشار بالا (14 تا 45 پوند نیروی بر اینچ مربع) کار می کنند و بنابراین باید با ساختاری فوق العاده قوی ساخته شوند و دارای تعدادی ویژگی و دستگاه ایمنی باشند تا اطمینان حاصل شود که هیچ خطری برای کاربران ندارند. یکی از این وسایل ایمنی شیر ایمنی است که در صورت خرابی تمامی کنترل های الکترونیکی، آخرین وسیله ایمن برای مخزن تحت فشار است. ضروری است که شیر اطمینان بر اساس توصیه‌های سازنده استریلیزر و/یا سوپاپ و همچنین آژانس‌های بازرسی و بیمه محلی، بازرسی، آزمایش و تأیید شود که در شرایط کار مناسب است.

5. مکانیسم خنک کننده فاضلاب

بسیاری از اتوکلاوها مجهز به سیستمی برای خنک کردن پساب (هوا، بخار و میعانات) قبل از ورود به لوله های تخلیه هستند. بسیاری از شهرداری ها و ساختمان ها اجازه نمی دهند پساب های بالاتر از 140 درجه فارنهایت وارد زهکش کف شوند. به منظور جلوگیری از آسیب به لوله های تخلیه تاسیسات، بخار قبل از اینکه بتواند به سمت پایین کشیده شود باید خنک شود. ساده ترین روش برای خنک کردن این بخار، مخلوط کردن آن با آب سرد اضافی است، اما مقدار آب مورد نیاز می تواند باعث شود که اتوکلاو سهم عمده ای در مصرف آب ساختمان داشته باشد. برخی از اتوکلاوها مجهز به سیستم هایی هستند که برای کاهش یا حتی حذف مصرف آب طراحی شده اند .

6. سیستم خلاء (در صورت وجود)

برای اطمینان از استریلیزاسیون مناسب، ضروری است که تمام هوای داخل محفظه اتوکلاو با بخار جایگزین شود. برخی از کالاهای معمولاً استریل شده - به ویژه مواد متخلخل مانند ملافه حیوانات یا پارچه یا ظروف با دهانه کوچک مانند فلاسک ها یا کالاهای داخل کیسه - تمایل به نگه داشتن کیسه های هوا دارند. اگر یک محفظه هوا در طول چرخه وجود داشته باشد، میکروارگانیسم‌های موجود در آن پاکت زنده می‌مانند و کالاها استریل نمی‌شوند.

به همین دلیل، بسیاری از استریل کننده ها دارای سیستم خلاء هستند . این نه تنها کاربر را قادر می‌سازد تا با استفاده از جاروبرقی روی محفظه قبل از چرخه (که به عنوان پیش خلاء شناخته می‌شود) هوا را به زور خارج کند، بلکه آنها را قادر می‌سازد تا بعد از چرخه (معروف به پس وکیوم) از جاروبرقی برای حذف بخار استفاده کنند. که در محفظه باقی می ماند و اجناس داخل اتوکلاو خشک می شود.

7. ژنراتور بخار (در صورت وجود)

دیگ بخار مرکزی رایج ترین منبع بخار برای اتوکلاو است. با این حال، اگر بخار خانه برای اتوکلاو در دسترس نیست یا کافی نیست، باید از یک مولد بخار الکتریکی استفاده کرد که به نام دیگ بخار نیز شناخته می شود. این دیگ‌ها معمولاً در زیر محفظه اتوکلاو قرار می‌گیرند و از عناصر گرمایش الکتریکی برای گرم کردن آب و تولید بخار استفاده می‌کنند.

برای انتخاب منبع بخار برای اتوکلاو به کمک نیاز دارید؟ این را بررسی کنید >>>

 

شکل 4

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اتوکلاو، ویدیوی ما را در اینجا ببینید:

 

چرخه های عقیم سازی

به طور کلی، چهار چرخه استریلیزاسیون استاندارد وجود دارد: جاذبه، پیش خلاء، مایعات، و فلاش (همچنین به عنوان استفاده فوری شناخته می شود). نمودار نشان داده شده در زیر این چرخه ها را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد.

برخی از اتوکلاوها همچنین توانایی انجام چرخه های تخصصی را دارند که برای جلوگیری از آسیب به کالاهای ظریفی که نیاز به استریل شدن دارند، اما در اثر تغییرات سریع دما و فشار در یک چرخه معمولی آسیب می بینند یا از بین می روند، طراحی شده اند. این چرخه‌های تخصصی شامل چرخه‌های بسیار طولانی‌تر در دماهای پایین‌تر ، چرخه‌های ترکیبی هوا-تیم با کنترل‌های فشار ویژه برای جلوگیری از شکستن لوله‌های آزمایش مهر و موم شده، و چرخه‌هایی است که با ابزار دقیق ویژه برای اطمینان از دستیابی به دمای کامل استریل‌سازی انجام می‌شود.

مراحل استریل در اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی

مراحل استریل در اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی 

۱- شروع فرایند اتوکلاو: درب محفظه بسته می‌شود و محفظه‌ی اتوکلاو به کمک لوله‌های موجود در اطراف آن گرم می‌شود.

۲- جایگزینی هوای محفظه با بخار (Purge Phase): در فرایند استریل کردن، وجود هوا مانع از نفوذ بخار به تجهیزات و یا مواد شده و در نتیجه استریل کردن به خوبی صورت نمی‌گیرد. بنابراین لازم است تا هوای درون محفظه اتوکلاو با بخار آب جایگزین شود. در این مرحله بخار آب جایگزین هوای درون محفظه‌ی اتوکلاو می‌شود و دما و فشار شروع به افزایش خواهند کرد.

لازم به ذکر است که جایگزینی هوای درون محفظه اتوکلاو با بخار، بسته به مواد و تجهیزات به روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد که در جدول ۲ به آن‌ها اشاره شده است.

جدول ۲: روش‌های مختلف برای جایگزینی بخار با هوای درون محفظه
روش	توضیحات	تجهیزات
گراویمتری	بخار از طریق دریچه‌هایی که در بالا و یا کناره‌های محفظه اتوکلاو قرار دارند، وارد محفظه می‌شود. از آنجایی که هوا وزن بیشتری دارد به پایین محفظه رفته و از طریق دریچه و به کمک نیروی گرانش تخلیه می‌شود. در واقع در این روش از هیچگونه ابزار مکانیکی برای تخلیه هوای درون محفظه اتوکلاو استفاده نمی‌شود.	ظروف شیشه‌ای، کالاهای بسته‌بندی نشده، زباله‌های بهداشتی و تجهیزات غیر متخلخل
پیش خلاء	هوا از طریق تجهیزاتی مانند پمپ خلاء، از محفظه خارج می‌شود و سپس بخار وارد محفظه می‌گردد. این روش باعث می‌شود تا بخار به مناطق متخلخل نفوذ کند.	کالاهای بسته‌بندی شده و تجهیزات و مواد متخلخل
مایعات	همان روش گراویمتری اما با سرعت جایگزینی کندتر است.	محیط‌های کشت، آبگوشت و آب

3- مرحله تهویه یا Conditioning: گرم شدم فضای درون محفظه و افزایش فشار ادامه می‌یابد.

۴- گرم شدن محفظه یا Heat up: فشار و دما به حد مطلوب می‌رسند.

۵- شروع فرایند استریلازیسیون: زمان اتوکلاو کردن از این لحظه محاسبه می‌شود.

۶- خروج بخار از محفظه (Exhaust Phase): فشار محفظه از طریق دریچه آزاد می‌شود.

۷- خشک کردن: تجهیزات در مدت زمان تعیین شده خشک می‌شوند و فضای داخلی به فشار محیط باز می‌گردد.

۸- ورود هوا به محفظه: محفظه‌ی اتوکلاو مجددا از هوا پر می‌شود.

۹- اتمام فرایند اتوکلاو: می‌توانید درب اتوکلاو را باز کنید. دقت داشته باشید که در این مرحله هنوز محتویات نسبتا گرم هستند.